车间各部件安全操作规范

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1、车间各部件安全操作规范1、剪板机操作工安全操作规n12、车床操作工安全操作规矛呈33、刨床操作工安全操作规f呈64、行车操作工安全操作规矛呈75、钻床操作工安全操作规矛呈86、冲压机操作工安全操作规矛呈97、在冲压过程中必须规范操108、压缩机操作工安全操作规fg119、电焊机操作工安全操作规矛呈1310、碳素钢、合金钢及不锈钢的焊11、锯床操作工安全操作规矛呈2512、磨床操作工安全操作规矛S2613、喷塑生产线操作工安全操作规矛呈2714、切割机操作工安全操作规矛呈2915、砂轮机操作工安全操作规矛呈3016、铣床操作工

2、安全操作规矛呈3217、折弯机操作工安全操作规矛呈331、剪板机操作工安全操作规程剪板机速度快、压力大、危险性高，在采用剪板机进行加工作业时，必须牢固树立安全第一的思想，严格遵循安全操作流程，严防意外发生。1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2、操作者必须熟练掌握所使用设备的所有功能和维护保养。3、幵动前按设备润滑规定加油脂，检査油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5〜7%之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上

3、下刀片往复运动一次，并用塞尺检査间隙是否合适。5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2〜3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。7、刀片刃门必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。9、禁止剪切棒料，工作台

4、上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。13、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。14、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。15、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。16、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。17、注意拉杆是否失灵，紧

5、固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀18、严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。2、车床操作工安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位

6、位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。(3)检査机床、导轨以及各主要滑动而，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。(4)检査工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知车间主任一起查看，并作好记录(1)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。(2)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。(3)检査刀架应处于非工作位置。(4)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作屮认真做到：(1)坚守岗位，精心操作，不做与工作

7、无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。(4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面冇刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。(5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。(6)应保持刀具应及时磨锋或更

8、换。(7)切削刀具未离开工件，不准停车。(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。(1)机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。(2)经常清除机床上的铁屑、汕污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。(3)密切注意机床运转情况，润滑情况，如