隧道锚杆支护施工方案

《隧道锚杆支护施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、隧道锚杆支护施工方案一、工程概况XX隧道锚杆支护采用D25中空注浆锚杆或®22砂浆锚杆，在全断面或局部布置，梅花型布设，并与钢拱架焊接。均采用风钻成孔，成孔后对于砂浆锚杆采用先灌浆后安装锚杆方式进行施工，中空注浆锚杆先安装锚杆后进行注浆，两种类型锚杆均要保证灌浆及注浆饱满。二、资源配置2.1人员配置根据实际锚杆支护的工程量，每个开挖作业面按照表1进行施工人员配置。表1锚杆支炉施工人员配置一览表（按每个开挖作业面配备）2.2施工机械配置根据XX隧道锚杆支护施工方法，配置以下主要施工机械设备。表2主要施工机械设备配置一览表（按每个开挖作业面配备）三、施工方案根据设计要求，

2、XX隧道锚杆支护采用D25中空注浆锚杆或022砂浆锚杆，在全断妞或局部布置，梅花型布设，并与钢拱架焊接。均采用风钻成孔，成孔后对于砂浆锚杆采用先灌浆后安装锚杆方式进行施工，中空注浆锚杆先安装锚杆后进行注浆，两种类型锚杆均要保证灌浆及注浆饱满。四、施工工艺木隧道锚杆类型分为两种，即砂浆锚杆和中空注浆锚杆，两者的施工步序有所不同，具体如下：(1)022砂浆锚杆施工流程图图1022砂浆锚杆施工流程图(2)D25中空注浆锚杆施工流程图图2D25屮空注浆锚杆施工流程图(3＞锚杆施工具体措施①锚杆钻孔a.石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。钻孔作业必须按设计要求定出孔位，并做出标记，

3、以利于位置准确。b.锚杆钻孔利用开挖台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径人15mm，深度误差不得大于士50mm；成孔后采用高压风清孔。②砂浆锚杆注浆及安装a.锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5〜1:1，水灰比0.38〜0.45,砂浆标号不小于M20。b.砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆。具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底

4、，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打幵阀门幵始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。C.锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。d.砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。e.注浆完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。①中空注浆锚杆安装a.安装前，应检査

5、锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时淸理。b.锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。c.注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4〜0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不疲大于1.0mm。d.注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。五、质量控制5.1锚杆支护质量控制基本要求(1)锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。(1)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。(2)砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。(3)锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，

6、围岩不平时要用M10砂浆填平。(4)锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。(5)钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。(6)锚杆支护实测项表3锚杆支护实测项目5.2锚杆支护具体质量控制措施(1)砂浆锚杆钢筋必须有出厂合格证，材质证明，并经复试合格后，方可使用。使用前必须进行除锈蚀。其他锚杆材料均要有出厂合格证及复检合格试验报告单。锚杆尽可能采用原毛料长度(最长为12m),以避免因长度不足而焊接钢筋，影响锚杆强度。锚杆安装前应对锚孔进行复检后再安装。(2)根据设计要求选择®22钢筋切断成锚杆设计长度，加工好的砂浆锚杆钢筋应

7、平放在加工棚内，挂牌注明规格及使用部位，并注意防潮、防锈。(1)在冬季进行锚杆施工，锚杆的加工及焊接均须满足相关要求。冷拉钢筋时的温度不宜-20°C;张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15°C。在钢筋工程焊接施工屮，当环境温度低子-5"C的条件下进行钢筋对焊或电弧焊前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于一2(TC时，不得进行施焊。并且，要做好钢筋加工场的防风、防雪及保暖措施。(2)钻锚杆孔前，其钻孔应根据设计图纸和有关规范要求，以及现场围岩的具体情况，定出孔位，作出标