《弯管加工工艺》word版

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1、3弯管3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍,有缝管制作弯管时,焊缝应避开管拉(压)区。   弯曲半径与管子壁厚的关系3.2不锈钢管宜冷弯,铝锰合金管不得冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯。高、中合金钢管热弯时不得浇水,低台金钢管一般不宜浇水,热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。3.3热煨弯头常用:地炉加热煨弯,火焰弯管机,中频电热弯管机等,热煨弯管测温常热用电偶,光学高温计等。3.4采用热弯管时,不论管径大小,一律按规定装干燥的细砂。加热铜管应用术炭作燃料,

2、加热铝管应先用焦炭打底,上面铺木炭以调节温度。存加热过程中应关闭鼓风机.并不断转动管子,防止温度过高使管子熔化。3.5采用高合金钢管或有色金属管制作弯管,宜采用机械方法,当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时,不得充砂。3.6除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外,壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后,应按规定进行热处理按规定,中、低合金钢管进行热弯时,对公称直径大或等于是100mm或壁厚   大于或等于是13mm的,应按设计文件的要求进行完全退火,正火加回火或回火处理。中、低合金钢管进行冷弯时,对公称直径大于

3、或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,应按规定要求进行热处理。奥氏体不锈钢管制作的弯管,可不进行热处理,当设计文件要求热处理时,应按设计文件规定进行. 3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯管,制作弯管前,后的壁厚之差,不得超过制作弯管前管子壁厚的10%;其它弯管,制作弯管前,后的管子壁厚之羞,不得超过制作弯管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的设计壁厚。3.8输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管,管端中心偏差值A不得超过1.5mm/m,当直管长度L人于3m时,其偏差不得超过5mm。其他类别的弯

4、管.管端中心偏差值Δ得超过3mm/m当直管长度L大于3m时,其偏差不得超过lOmm。  高压钢管制作弯管后,应进行表面无损探伤,需要热处理的应在探伤后进行;当自缺陷时,可进行修磨,修磨后的弯管壁不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。弯管加工合格后,应按规定填写高压管件加工记录。3.9高压钢管制作弯管后,应进行表面无损探伤,需要热处理的应在探伤后进行;当有缺陷的90%,且不得小于设计壁厚。弯管加工合格后,应按规定填写高压管件加工记录。3.10高压管子弯曲可采用冷弯和热弯。钢号为20g,、]SMnV、12CrMo、15CrMO

5、、ICrlSNi9ii、CrlSNil3M021i的高压管子,应尽量。采用冷弯,冷弯后般不进行热处理。3.11当采用热弯时,将引起机械性能变化,所以311.1 20号钢的管予热弯时其热弯温度以800℃-900℃为宜,加   热温度不应超过1000℃,终弯温度不得低于800℃。3.11.215MnV管子热弯时,其热弯温度以950℃~i000℃为宜,加热温度不应超过1050℃,终弯温度不得低于800℃。3.11.312CrMo,15CrMo,CrMo管子热弯时,其热弯温度以800℃--900℃为宜,加热温度不应超过1050℃,终弯温度不得

6、低十750℃。12CrM~15CrMo管子热弯后,须经过850℃--900℃正火处理,在5℃以上的空气中冷却。Cr5Mo管子热弯时严禁浇水,热弯后需经850℃--875℃退火处理。3.11.4奥群体不锈钢管子热弯时其热弯温度以900℃--1000℃为宜,加热温度不应超过1100℃,终弯温度不得低于850℃。热弯后须整体进彳亍固溶淬火处理(1050℃一1100℃水淬)。并取同批管子试样两件,做晶间腐蚀倾同试验。如有小合格的,则应全部作热处理,但热处理次数不得超过3次,否则管子应予报废。3.11.5高压管热弯时,不得用煤或焦炭何做燃料,应

7、用木炭做燃料,加热温度一般可用热电偶在管内测量。3.11.6高压管在弯曲或热处理后,应再次进行无损探伤,如有缺陷,允许打磨,打磨后的最小壁厚应不小于公称壁厚的90%。3.12高压弯管在加工过程中要认真进行质量检查,各道工序之间应有交接手续。弯管工序全部完毕后.要扩时填写“高压管子加工说明书”。对因加工报废的管子应立即涂色标示,单独存放。 3.13铅管弯曲采用热弯时,管内不用装砂,为了减小弯头的椭圆度和防止弯头腹部发生凹陷,可将弯头腹部两侧的管壁,在弯曲前稍加拍打,使弯曲部分的管子断面成椭圆形。热煨弯头在弯管平台上进行,用焊炬分段进行加

8、热,加热一段弯制一段。每段加热长度约为80毫米,加热宽度约为管子外圆周长的五分之三、加热温度为100—150℃n每弯曲一段应用样板检查所弯曲的角度。弯好后最终检查,不平整处可用木板拍打平整。管径径100毫米以上硬铅管,一

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