丰田公司运营管理案例分析-7页

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1、丰田公司运营管理案例分析®TOYOTA—、丰田简介：公司名称：丰田汽车公司（TOYOTAMOTORCORPORATION）成立FI期：1937年8月28日员工人数：68,240人（集团员工总计338,875人）注册资金：3,970亿口元（约为192亿人民卬）经营状况（2013年4月-2014年3月）（母子公司联合结算*）•营业收入25兆6,919亿円元•营业收益2兆2,921亿日元•纯利润1兆8,231亿日元*联合结算子公司共542家控股相关公司共54家■全球销售业绩10.0009.0008.0007.0006.000S.0004.0003.0002.0001.000來位，千蜗19171940

2、1%019SSI960196S的W197S1%01«S1的S2000?00S?010?0K海外生产基地■28个国家和地区/54个制造13地（2014年12月末）从上图中可以看出，丰田在全球28个国家和地区（不包括日本本土）总共没有54家工厂，而这其中，美国一个国家就有12家工厂，占比接近20%。下图是丰田在北美地区的工厂列表囲K/tt区公投产时翮i爾产atcexAutopartiToyotaInc.(CAPTIN)1985.2结制车轮QloyotaMotorManufacturingCanadaInc.(TMMC)1988.11Corolla.Matrix.RX35O.RAV4©TABC.In

3、c.1972.1僵脚!.教5件.St6eenngColumnMotorManufacturing.Kentucky.Inc.(TMMK)1988.5Camry.CamryHEV.Avalon.Venza.发SJtflOBodineAluminum.Inc.1993.1幽IJS幃OToyotaMotorManufacturing.WestVirginia,Irx.(TMMWV)1998.11鶊asOToyotaMotorManufacturing.Indiana.Inc.(1MM1)1999.2Seqoia.Highlander.Sienna©ToyotaMotorManufacturing.A

4、labama.Inc.(TMMAL)20034OToyoUMotorManufacturing,Texas.Inc.(TMMTX)2006.11Tundra^Tacoma(^SubaruofIndianaAutomotive.Inc.(SIA)2007CamryQ)ToyotaMotorManufacturing.Mississippi.Inc.(TMMMS)2011.10Corolla丰田品质：丰田汽车以其享誉全球的丰㈩品质备受

5、U:界各国人民的信赖与喜爱。这归功于丰m人“顾客至上”的理念和由此形成的在开发、生产、销售及服务各领域巾的综合实力。通过下图来简要了解一下丰田的生产方式一一TPS。

6、■丰田生产方式TPS(ToyotaProductionSystem)TPS是车田人篡于赖窖至上值念而沟筑的车田生产的最根本理念，荑目标即連辽彻底消除浪赛以实现■•高品质.交货期短、成零低".而保证这一目标付遣实现的是-品质开于毎邋工序=人字旁的目功化*•一在所#间内按照所需的致量^所需产品=准时化生产方式(JustinTime)*这两大理念.二、导致丰田美国工厂座椅问题的原因1、座椅挂钩设计问题：2、供应商供应的座椅挂钩质量存在缺陷；3、丰田汽车美国公司员工安装操作存在问题。三、如何解决座椅问题1、是否是设计问题首先我们需要确认是否是座椅或座椅挂钩的设计问题导致的。根据案例可知，KFS是丰田汽

7、车公司座椅的唯一供应商，地处日本的Tsutsumi工厂使用同样的设计方式，但是并未遇到类似问题。因此可以判断美国工厂的座椅问题不是由挂构的设计问题所导致。2、是否是质量问题接下來，我们将目标锁定在座椅或座椅挂钩本身的质量问题上。如果确认是产品本身的质量问题，需要迅速与质量管控部门(QualityControl),进货检查部门、KFS—起讨论解决问题的方法。请KFS限期解决，KFS方而，汄真研究出现质fi问题的关键点所在并试图改进，而丰田工厂的质量管控部门和进货检查部门则需要改进进货审杳的标准，保证在产品到货时能第一时间发现潜在质量问题，避免问题的进一步升级。3、员工安装操作问题不可否认，在安装

8、操作环节，也是有可能发生问题的。在确保产品质量无闷题的基础上,我们需要检查作业人员是否存在误操作问题。由于Final2刚刚接受一批新团队成员，新手操作不熟练非常可能导致出现座椅问题。如果确系是该方而的问题，要立刻对作业人员重新进行严格的操作培训，同时加强部门抽査和监管制度，派有经验的老员工在生产线上进行审查和指导。四、导致丰田座椅问题的根本原因丰田TPS生产方式的两大核心是自动化和准时化生产。准时