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1、11NWINGCEC成型開發模具設計講義1.模具結構與機構的作用2.模具設計2.1設計前的准備2.1.1產品分析2.1.1.1肉厚2.1.1.2材料2.1.1.3pitch2.1.1.4Draft2.1.1.5滑塊2.1.1.6,公差2.1.1.7熔結線2.1.2分模面的確定2.1.2.1最大投影面2.1.2.2注意點:1.務必使產品留在公模2.注意外觀3.重點尺寸盡量不放在P/L4.須滑塊的,盡量改為不需滑塊5.如有必要,可以加滑塊"6.利于頂針的布置2.2設計2.2.1澆口與流道2.2.1.1公司常用的澆口如右圖:1.角度:45--60度常用澆口張角:15--30度B:不可
2、太小,以防破裂1111NWINGCEC成型開發2.球形進澆,使澆口切割平整3.台階進澆,可以防止澆口毛綃4.一般澆口放于兩端,以改善翹曲梯形與半圓型流道2.2.1.2公司常用的流道:圓形流道----直徑3.0,2.0,1.0,4.0.較少用梯形與半圓型流道(如上圖).梯形與半圓型流道優點:加工方便.梯形與半圓型流道缺點;熱量損失大,有效流動面積效與周長的比小,相同截面積的有效流動面積小.2.2.1.3平衡流道與非平衡流道平衡流道的定義:到每一穴的流程和流動狀態均一樣的流道布置就是平衡流道.反之就是非平衡流道.平衡流道的優點:各個模穴的充填效果一樣,品質容易保証,但耗料多.非平衡
3、流道的優點:各個模穴的充填效果不一樣,品質不容易保証,但耗料少.特別是小產品,不平衡流道可以采用.注意:流程與角度2.2.2縮水率2.2.2常用塑料的縮水率材料流動方向垂直方向LCP0.0010.0016-0.002PA6T0.0030.008PA460.0040.007PC+ABS0.0050.005PPS0.0030.006PBT0.0030.006PCT0.0040.0082.2.3LAYOUT布局2.2.3.1LAYOUT的目的和意義1.便于CHECK圖面2.便于組立模具3.它是模具的總綱,關鍵的東西要清晰體現2.2.3.2LAYOUT的要求1.關鍵的尺寸和結構必須清晰
4、體現1111NWINGCEC成型開發2.一些不需的虛線可免去,特別是線多的地方,但線較少的地方不要省略3.尺寸標注要抓住關鍵的配合的尺寸4.布局要合理整齊,每穴間要加適當定位與間隙5.要有關鍵和對插的區域剖視圖2.2.3.3LAYOUT的畫法一穴的圖面添上邊框復制為若干穴標注尺寸和件號畫外面的模座等加上流道和BLOCK邊件等2.2.3.4畫LAYOUT的注意點1.對于對插Pin的第一支和Pitch要清晰標識2.公模和母模斜面配合必須要清晰標識3.件號標識與尺寸標注必須清晰整齊4.公模與母模標注基准必須統一5.必須與模仁圖面一致6.Block外形尺寸和螺釘位置尺寸要為整數,如為3
5、2.000,不可為32.0152.2.4模具Pin孔的設計縮水率:X方向為0.002,Y方向為0.004產品Pin孔局部圖產品Pin孔局部計算縮水圖CorePin局部和塑膠圖1.舉例2.00+0.04/+0.01,規格在2.04--2.01之間,計算縮水率后為2.014--2.044之間,由于對插Corepin須負公差的原因,2.014--2.044之間取2.03的負公差,即2.02-2.03之間.1111NWINGCEC成型開發對靠的改善毛頭的設計對靠的設計改善毛頭的設計2.2.5模具排氣,溢料井設計2.2.5.1排氣設計2.2.5.1.1注意點1.排氣的第一階段為0.01m
6、m*0.50mm,它務必保証氣體容易排出,但不出毛邊2.排氣的第二階段是0.20mm*1.01mm,它保証氣體大量排出3.排氣的第二階段是排除模具外,以保証排氣效果2.2.5.1.2誤區1.排氣必須通達模具外面,否則為假排氣2.對于第一階段排氣,要求較高,嚴禁手工制作3.對于第一階段排氣,要求封膠,0.50mm的尺寸不能隨意減小4.排氣必須暢通,必須定期保養2.2.5.2溢料井的設計2.2.5.2.1用途:用于料流最后成型的地方,和熔接線處2.2.5.2.2作用:把瓦斯氣和冷卻的料流排出到成品外,進而不影響產品的品質2.2.5.2.3設計如圖:與澆口一樣注意:C尺寸不能太小,否
7、則產品會出現毛頭2.2.5.2.3為改善進澆壓力與排氣,改善設計如右下圖:1111NWINGCEC成型開發2.2.6模具頂針的設計與分布2.2.6.1頂針的分布要求1.盡量用圓頂針2.盡量用大的頂針3.分布均勻,防止頂出不均勻4.注意頂出時產品挂在頂針上(特別是逃料上的頂針)2.2.6.2片頂針設計1.片頂針鞍部結構:增加強度,最小的直徑為片頂針的對角線,如右圖2.注意與片頂針相配合的頂針槽,不可為線割,須為磨床加工,并清角,且為正公差2.2.6.3頂針刮傷改善設計,如右下圖0.05-0.1
