《沉井工程》word版

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1、１１沉井工程沉井是修建深基础、地下室和地下构筑物广泛应用的施工方法之一。适于在场地狭窄、软弱土层和不稳定含水土层中施工。根据工程和地质特点，沉井下沉方法有排水下沉和不排水下沉两种，如在施工中注意不够，常会发生一系列的质量通病，影响沉井顺利下沉和使用。因此，在施工前要制订比较科学的施工技术方案，施工中要精心操作，防止发生各类质量问题，以确保沉井工程的质量。１１．１沉井制作１１．１．１外壁粗糙、鼓胀１．现象沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉

2、。２．原因分析（１）模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。（２）采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。（３）采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。（４）模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。（５）筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸

3、水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。（６）混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。３．预防方法（１）模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（２）木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。（３）模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。（４）模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。（

4、５）混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。４．治理方法井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或１∶３水泥砂浆抹光。鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或１∶３水泥砂浆抹光处理。１１．１．２井筒裂缝１．现象井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。２．原因分析１（１）沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现

5、不均匀沉降造成井筒裂缝。（２）沉井支设垫木（垫架）位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。（３）拆模时垫木（垫架）未按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。（４）沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝；而洞口处截面削弱，强度较低，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。（５）矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。３．预防措施（１）遇软硬不

6、均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围以内。（２）沉井刃脚处支设垫木（垫架）位置应适当，并使地基受力均匀。垫木（垫架）间距应通过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩（对圆形沉井），使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。拆除垫架，大型沉井应达到设计强度的１００％，小型沉井达到７０％。（３）拆除刃脚垫木（垫架）应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木（垫架），后拆除定位垫架。（４）沉井筒壁与内隔墙支模

7、应使作用于地基的荷载基本均匀；对沉井孔洞薄弱部位，应在四角增设斜向附加钢筋加强。（５）矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。４．治理方法（１）对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。（２）对缝宽大于０．１ｍｍ的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液（环氧或甲凝浆液）的方法进行裂缝修补，或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。缝宽小于０．１ｍｍ的裂缝，可不处理或只作表面处理即可。１１．１．３井筒歪斜１．现象井筒浇筑混凝土后

8、，筒体出现歪斜现象，影响沉井下沉的垂直度控制。２．原因分析（１）沉井制作场地土质软硬不均，事前未进行地基处理，筒体混凝土浇筑后产生不均匀下沉。（２）沉井一次制作高度过大，重心过高，易于产生歪斜。（３）沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直，使刃脚失去导向功能。（４）拆除刃脚垫架时，没有采取分区，依次、对称、同步地抽除承垫木。抽除后又未及时回填夯实，或井外四周的回填土夯实不均，致使沉井在拆垫架后出现偏斜。３．预防措施（１）沉井制作场地应先经清理平整夯（压）实，如土质不良或软硬