《溷凝土泵送剂》word版

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1、JC中华人民共和国建材行业标准JC473-2001 混凝土泵送剂pumpingaidforconcrete       2001-02-20发布              2001-10-01实施国家建筑材料工业局  发布中华人民共和国建材行业标准混凝土泵送剂 JC473-2001Pumpingaidforconcrete代替JC473-1992  1、范围本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存与退货等。本标准适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂(以下简称泵送剂)2、引用标准  下列标准所含的条文,通过在本标准中引用而构成为

2、本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T176-1996水泥化学分析方法(eqvISO680:1990)GB8075 混凝土外加剂分类、命名与定义GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GBJ80-1985 普通混凝土拌合物性能试验方法JGJ/T55-1996 普通混凝土配合比设计3、定义   本标准采用下列定义。3.1泵送剂泵送剂的定义见GB/T8075。3.2基准混凝土按照本标准试验方法配制的不掺泵送剂的混凝土。3.3受检混凝土按

3、照本标准试验方法配制的掺泵送剂的混凝土。4、技术要求4.1泵送剂的匀质性泵送剂匀质性应符合表1的要求。表1试验项目指      标含固量液体泵送剂:应在生产厂控制值相对量的6%之内。含水量固体泵送剂:应在生产厂控制值相对量的10%之内。密度液体泵送剂:应在生产厂控制值的±0.02g/cm3之内。细度固体泵送剂:0。315mm筛筛余应小于15%。氯离子含量应在生产厂控制值相对量的5%之内。总碱量(Na2O+0.658K2O)应不小于生产厂控制值的5%。水泥净浆流动度应不小于生产厂控制值的95%。 4.2受检混凝土的性能指标受检混凝土的性能应符合表2的要求。表2     

4、           性能指标    项目一等品合格品坍落度增加值,mm,不小于10080常压泌水率比,%,不大于90100压力泌水率比,%,不大于9095含气量,%,不大于4.55.5坍落度保留值,mm,不小于30分15012060分120100抗压强度比,%,不小于3天85857天908528天9085收缩率比,%,不大于28天135135对钢筋的锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用4.3其他当用户对泵送剂有特殊要求时,需要进行的补充试验项目、试验方法及指标由供需双方协商决定。5、试验方法5.1泵送剂的匀质性匀质性试验按照GB8077规定进行。碱含量按照GB8076附

5、录D规定进行.5.2受检混凝土的性能5.2.1材料混凝土所用材料应符合GB8076第3.1条的规定。但砂为二区中砂,细度模数为2.4~2.8,含水率小于2%。5.2.2配合比基准混凝土配合比按JGJ55进行设计,受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同。5.2.2.1水泥用量:采用卵石时,380±5Kg/m3,采用碎石时,390±5Kg/m3。5.2.2.2砂率:44%   5.2.2.3泵送剂掺量:按泵送剂生产单位推荐掺量。5.2.2.4用水量:应使基准混凝土坍落度为(100±10)mm,受检混凝土坍落度为(210±10)mm。5.2.3            

6、     搅拌应符合GB8076-1997第5.3条的规定。5.2.4成型与养护条件各种混凝土材料至少应提前24小时移入试验室。材料及试验环境温度均应保持在(20±3)℃,并在此温度下静停(24±2)小时脱模。如果是缓凝型产品,可适当延长脱模时间。然后在(20±3)℃、相对湿度大于90%的条件下养护至规定龄期。5.2.5试样项目及数量试验项目及数量见表3。表3试验项目试验类别混凝土拌合批数每批取样数目受检混凝土总取样数基准混凝土总取样数坍落度增加值新拌混凝土31次3次3次常压泌水率比新拌混凝土31块3块3块压力泌水率比新拌混凝土含气量新拌混凝土坍落度保留值新拌混凝土抗

7、压强度比硬化混凝土9块27块27块收缩率比硬化混凝土1块3块3块钢筋锈蚀新拌或硬化砂浆1块 5.2.6混凝土拌合物的性能5.2.6.1坍落度增加值坍落度按照GBJ80进行试验,但在试验受检混凝土坍落度时,分两层装入坍落度筒内,每层插捣15次。结果以三次试验的平均值表示,精确到1mm。坍落度增加值以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示,精确至1mm。5.2.6.2常压泌水率比按照GB8076-1997第5.5.2条进行试验。5.2.6.3压力泌水率比5.2.6.3.1仪器压力泌水仪,主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成,如图1所示。其工件

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