中温罐验收自检报告

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1、自检报告漯河天冠工业沼气有限公司8*3000KW沼气发电项目部分非标设备制作安装工程（AZ02标段）（以下称：本工程）于2014年2川10开工以来，经过8个多月的紧张施工我单位已经完成了全部施工任务。之后又经过强度试验、密封性试验以及10个月的沉降观测试验，经自检完全满足设计文件、施工合同约定的质量标准；已经具备竣工验收条件。施工图纸及施工依据本工程主要工程量为4台屮温厌氧发酵灌制作安装、2台消能灌制作安装以及灌区内的部分设备和管道安装工程；其中中温厌氧发酵灌施工图主体结构是由西安轻工业设计院设计的，内部搅拌装置以及进料布水部分涉及到漯河天冠工业沼气

2、有限公司技术保密，巾漯河天冠公司出具施工简图，在施工过程中业主方又提岀了平台加固，对1#2#灌进行平台加固；3#4#灌按业主方提供了南阳天冠沼气厌氧发酵冠的平台、盘梯图进行施工。2台消能灌由设计院提供了施工简图；灌区管道及支架由业主方提供施工简图。中温厌氧发酵罐施工及验收依据为GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范、大沏低温储罐施工及验收规范；消能罐施工及验收依据为GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；灌区管道支架按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收；管道工程按照GB50235工

3、业金属管道工程施工及验收规范进行验收二、施工过积简述本项目自2014年2月10日进场开始施工，首先进行3#4#罐罐底板下料预制,其屮，锥体及屮心底板需要专业封头厂进行分片预制，制作专用模具，我单位委托外加工；其它部位现场预制锥体并进行拼接预组装，组装合格后进行内外表面喷砂除锈，外表面刷二道环氧树酯漆，A表面刷二道环氧树酯底漆两道面漆；锥底的组装采用V型对接焊接接头形式，带垫板,垫板为5*50mm钢板;预留最后一带板与边缘板之间的焊缝做为调节收缩缝。2014年3月6日完成3#4#罐底板组装，焊接；同吋，内部搅拌装置同步制作完成，2014年3月25日完成

4、吊装内部搅拌装置工作；2014年3月26日开始立外抱杆组装水槽壁板，水槽，气罩壁板、筒体壁板1、2带；组装气罩包边角钢、气罩顶板等；2014年4月15日开始组装筒体3#4#5#6#7#8#9#带壁板；至到2014年5H18U完成3#4#罐体主体施工。2014年4月25日1#2#罐基础施工完成并交付我单位，我单位于2014年29日开始组装1#2#罐底板，2014年5月28R完成1#2#底板焊接任务。2014年6月3日开始立外抱杆组装1#2#罐水槽壁板，至2014年8月18日完成1#2#罐罐体主体施工。2014年7月20日3#4#罐开始进水，同时进行沉降

5、观测试验，分别在水进满锥底时、进水至壁板1米高度时、3米高度时、6米高度时、9米高度时停止进水24小时进行沉降测量，当水全部进满后进行了72小时沉降观测；当基础不在沉降后，于2014年8月7日、8日进行3#4#罐的强调试验、密封性试验和通气试验；详细情况见交工资料内相关内容。2014年8月20日1#2#罐进行封堵，开始进水试验，试验过程同3#4#罐，于8月30日完成全部试验。三、过程检验情况在中温罐施工过程中，我公司技术人员从材料进场检验、报验；材料排版、下料、成形、预制、组装、焊接、试验等各个环节进行过程检验。在材料供应商的选择上，我公司全部选用在

6、公司内部注册过的供应商名册内的单位经过比价会审最后确定材料供应商，材料生产商为业主指定企业或品牌，均为国内知名品牌企业；从源头上保证了产品的质量。在材料采购前，我单位材料人员均要到现场看货，进行外观质量检查、核对材料质量证明书、合格证等资料，保证材料标识与质量证明书一致，并做到经办人签字，经销商盖章，确保产品的可追塑性。材料到场后，经现场材料检验员、业主代表、监理代表三方到场确认，合格后进入材料库房。材料在使用下料前，检验员需要对材料标识、质量证明书进行再次核对以防材料错用；下料后检验人员会按照工艺要求对各下料尺寸进行检验，保证下料正确，在材料成形后

7、用样板检查成形后的尺寸各形状是否符合工艺要求；在组装完成后，检验员对组装间隙、对口接头形式、垂直度、圆度等主要参数进行检验，并检查必要的技术措施是否执行；特别是焊接防变形措施必须在焊接前做好，防止焊接后变形无法修复。焊接完成后，分段对焊接后形状、焊接质量进行外观检查，必要部位进行无损检测检查，不合格的部位进行返修。在底板完成焊接后，对全部底板焊缝进行抽真空检漏，发现漏点及时进行修复，对壁板与底板的角焊缝内外侧进行着色检测，确保焊缝表面无裂纹、夹渔、咬边、未焊透等缺陷。对顶板搭接焊缝进行气密性试验，保证不漏气，无压降。对壁板焊缝进行渗漏试验和强度试验，

8、保证了焊缝的强度和焊接质量。在施工过程中，坚持每一带板检验测量一次筒体园度、壁板垂直度、内直径、T形接头处的