备考一建机电实务案例考点推

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1、备考2015年一建机电实务案例考点推荐各种管材的用途:水管主要采用聚氯乙烯制作;煤气管采用中高密度聚乙烯制作;热水管采用氯化聚氯乙烯或聚丁烯制作;泡沫塑料特别适用于屋顶和外墙隔热保温材料。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水及海水、温水、油、气体等介质的输送;聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管适用于排水及海水、油、气体等介质的输送。设备基础施工测量方法:设置大型设备内控制网→基础定位,绘制大型设备中心线测设图→基础底层放线→设备基础上层放线流动式起重机的选用步骤:1、根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置(幅度);2、根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索

2、高度等和站车位置(幅度),查起重机特性曲线,确定其臂长;3、根据已确定的幅度、臂长,查起重机特性曲线,确定起重机的承载能力;4、如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量,则选择合格,否则重选。吊装方法的选择原则:安全可靠,经济可行施工项目机械设备的选择原则:切合需要,实际可能,经济合理。平衡梁的作用:1、保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备;2、缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度;3、减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备;4、多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的荷载。吊装方案的管理1、采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在10KN及以上的吊装方案和起重机械安装

3、工程的吊装方案由项目技术负责人编制,施工企业技术负责人审批;2、采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在100KN及以上;起重量300KN及以上的起重设备安装工程的吊装方案,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证,再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目,由总承包单位组织专家论证会。起重吊装作业失稳的原因及预防措施:1、起重机械失稳:超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大、机械故障等。预防措施:严格机械检查;严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实基础,确保支腿稳定;2、吊装系统失稳的主要原因:多机吊装不同步,不同起重能力的多机吊装载荷分配不均,多动作、多岗位指挥协调失误,桅

4、杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施:尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车;通过主副指挥来实现多机吊装同步;制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检查并做记录。3、吊装设备或构件失稳的主要原因:设计与吊装时受力不一致,设备或构件的刚度偏小。预防措施:对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。焊条的选用原则:1、按焊接材料的力学性能和化学成分;2、按焊接的使用性能和工作条件;3、按焊件的结构特点和受力状态。焊接设备选用原则:1、安全性;2

5、、经济型;3、先进性;4、适用性焊后外观检验:1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷;261、用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等;2、用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪边形、角变形等。焊接残余应力及焊接变形的相关内容:焊接残余应力的危害影响构件承受静载能力、影响结构脆性断裂、影响结构的疲劳强度、影响结构的刚度和稳定性、易产生应力腐蚀开裂、影响构件精度和尺寸的稳定性降低焊接应力的措施设计措施:1、尽量减少焊缝的数量和尺寸,在减小变形量的同时降低焊接应力;2、防止焊缝过于集中,从而避免焊接应力峰值叠加;3、要求较高的容器

6、接管口,宜将插入式改为翻边式。工艺措施:1、采用较小的焊接线能量;2、合理安排装配焊接顺序;3、层间进行锤击,使焊缝得到延展,从而降低焊接应力;4、预热拉伸补偿焊缝收缩;5、焊接高强钢时,选用塑性较好的焊条;6、采用整体预热;7、降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理,减小氢致集中应力;8、采用热处理的方法。预防焊接变形的措施合理的焊接结构设计:1、合理安排焊缝位置;2、合理选择焊缝尺寸和形状;3、尽可能减少焊缝数量,减小焊缝长度采取合理的装配工艺措施:1、预留收缩余量法;2、反变形法;3、刚性固定法;4、合理选择装配程序采取合理的焊接工艺措施:1、合理的焊接方法;2、合理

7、的焊接规范;3、合理的焊接顺序和方向;4、进行层间锤击(打底层不适于锤击)设备基础的分类按材料组成不同分类素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础按埋置深度不同分类浅基础扩展基础、联合基础、独立基础深基础桩基础、沉井基础按结构形式不同分类大块式、箱式、框架式机械设备安装的一般施工程序:设备开箱检查→基础放线→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收设备基础主要质量通病:1、设备基础上平面标高超差;2、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差

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