蒸汽严密性试验及安全门校验措施

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1、热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽严密性试验及安全门校验）电力工程有限公司二零一五年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽严密性试验及安全门校验）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。编写:审核:批准:目录一＞编制依据6二、编制目的6三、调试对象及范、调试方法、工艺或流程五、六、七、八、调试前应具备的条件及准备工作调试步骤、作业程序........安全技术措施环境

2、、职业健康安全风险素识别和控制措施•••6•••6•"8•"8•••9100一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电力工业锅炉监察规程》1.5产品说明书、热力计算书；1.6设计院提供的热力管道设计阁；二、编制目的2.1根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性

3、试验；2.2在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。2.3安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态不的调整校验，以保障锅炉的安全运行。三、调试对象及范3.1调试对象热电冇限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架n型布置循环流化床燃煤锅炉。锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分

4、离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布罝二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。木锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。燃料和空气在炉膛内流化状

5、态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出來，经返料器返回炉膛,实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、杏煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。给水通过水平布

6、置的煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装罝。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。锅炉规范铭牌蒸发量额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计热效率燃料消耗量一二次风量比设计燃料燃料颗粒度要求.•煤为0~10mm。石灰石颗粒度要求：O-lmm。3.2校验对象75t/h90t/h5.3MPa485°C150°C^135°C90.1

7、%15.675t/h50:50锅炉锅筒上装有全量型安全阀1只，型号为PAT-7414F过热器集箱上装有全量型安全阀2只，型号为PAT-749F3.3严密性检查对象UI调试方法、工艺或流程锅炉的全部汽水系统管道、阀门及其附件。安全门校验3.1锅炉上水;4.2锅炉点火升压；4.3在锅炉上水前后及点火升压过程中检查并记录锅炉各膨胀指示值；4.4当锅炉过热蒸汽压力升至2.5MPa、3.5MPa、4.5MPa、5.3MPa时稳压，对锅炉进行蒸汽严密性检查。4.5安全门校验动作压力整定值按照“电力工业锅炉监察规程”所定，校验方法参照安全门生产厂

8、家产品说明书；4.6安全阀整定值如下表：1)汽包安全门(1只)全量型安全阀PAT-7414FPN20DX65整定压力(MPa)工作安全门：6.18排汽量(t/h)53.862)集汽联箱安全门(2只)全量型安全阀PAT-749FPU5J