压力试验-核岛辅助管道安装

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1、第六章压力试验6.1适用范围6.2压力试验的有关规定及技术要求6.3验收准则6-76.1适用范围适用于二回路侧管道系统和辅助管道系统的EM4工作包内所有的不锈钢和碳钢管道。核电站核岛辅助管道中,压力试验是在系统调试前，对所有管道系统（管道和焊缝）包括阀门（安全阀除外）等进行全面的强度试验。对于输送气体的（主要指压缩空气和氮气）管线进行气压试验，其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验（除非试验流程图TFD中另有说明）。6.2压力试验的有关规定及技术要求6.2.1先决条件Ø压力试验前必须编制质保数据包（QADP），质保数据包的所有文件需经业主检查确认，满足条件后才可以进行。Ø压

2、力试验必须有一个VFT（可进行试验的有效状态）状态的试验流程图TFD。压力试验的各种信息将在TFD文件上提供，包括：等轴图图号、支架图号的管线详细清单（VFT状态）、试验压力、周围环境温度、试验流体类型，充水（气）、排气、加压（泵）、排水（卸压）、连接压力表、连接温度指示器（如需要）、连接安全装置（安全阀）、在试压泵出口的控制阀后设置的临时系统装置、临时盲板设施（及其规格）、阀门状况（包括开启或关闭细节）等各项接口和支管的位置。Ø待试验管道系统必须已基本安装完工并已提交满足合同要求的无损检验结果，所有必需的完工操作（表面光洁度，清洁度，标记等）也已完成。Ø需检查试验设备和消耗品的可

3、用性与良好状况，所有设备和消耗材料必须具备且处于完好的操作状态。特别要对试验用的监测仪器和控制指示仪器的标定有效期进行认真检查。Ø其中应提供水压试验所需合格的介质。当以上条件具备时，压力试验必须事先得到业主的批准，方可进行试验。压力试验日期和时间须征得业主以及受命的现场安全组织(如果需要)的同意。试压前按TFD要求调整阀门的开/关状态，安装临时设施，然后向系统充入试验流体。——系统水压试验用水由业主提供，业主提供的水质检验报告应附在试验报告上（据RCCMF6600）。Ø——系统气压试验用的气体不能是易燃或有害的。6.2.2预先规定（通用规定）6-7Ø压力试验时，所有要检查的表面应该

4、清洁，不允许有任何残留的油渍痕迹或液体渗透剂、标识用的胶带、润滑脂痕迹和冷凝水迹；Ø设备或试压回路上部要考虑排气的可能性，下部要考虑疏水的措施；Ø采用的检验器具不应遮盖要检查表面；Ø待试验的回路周围应畅通，并准备一些有助于全面检查它们外表面的脚手架、跳板等；Ø若是用碳钢制造的辅助管道，允许在现场进行水压试验之前对工厂焊接的焊缝涂漆；Ø膨胀节及波纹软管不必做试验，且必须采取相应的措施隔开；Ø在回路系统水压试验时，止回阀门应予以旁通，安全阀与系统隔开，喷淋系统做水压试验时，喷头应堵上。6.2.3安全规定确保操作人员和其他人员安全的一切必要措施，特别是在试验区域设置安全警示设施，如“警告

5、”和“禁止非试验人员进入”标牌、标记试验区域和系统的警告带，告知和确保工作人员及其它操作人员注意安全，当系统进行加压时，警告系统必须就位。6.2.4有关清洁度规定清洁必须达到该系统的清洁度。相关清洁度规定参见第五章清洁。6.2.5试验用水温度Ø试验用水温度应与设备材料的力学性能相匹配。对于铁素体钢制造的设备或管道要采取避免脆性断裂危险的必要预防措施。Ø在任何情况下，水温要足够高，以保证进行水压试验设备和管道无结冰的危险。6.2.6升压及升压速度6.2.6.1水压试验Ø只有在设备的温度稳定后方能升压。Ø无特殊要求时升压速度应不超过1MPa/min（10巴/分钟）。Ø在达到试验压力的9

6、5%时，维持一段时间以使压力平稳。随后，继续逐渐加压，直至试验系统最高点处达到试验压力，压力维持时间应足够保证承包商QC(两级)和业主进行联合检查。Ø当设计技术规格书规定要测量变形时，要有一些中间压力保持时间，各个中间压力保持时间应与部件或回路检查相适应。6-76.2.6.2气压试压Ø系统中充入试验报告中指定的气体(干燥、无油的气体)Ø对于试验压力大于4bar的管线，根据相关文件和图纸的要求，按照相应的压力值进行气压试验。Ø气压的试验压力应在VFT的流程图中体现。Ø加压要求压力应逐渐升至要求测试压力值的50%，然后以测试压力值的10%为一级，逐级增加压力，直至达到测试压力值为至。1

7、0分钟后将压力降至检验压力，并在整个检验过程中保持不变。Ø对于已涂漆的车间焊口，为了不把焊缝油漆打磨掉，必须执行以下工序：6-76.2.7环境温度Ø试验必须在环境温度条件下进行。6.2.8安装后设备的保存此类要求适用于需要进行试验和启动的设备，保存分湿保养和干保养。6.2.8.1干保养容器、罐体和热交换器应进行干保养。6.2.8.2湿保养以下情况下采用湿保养Ø设备或系统在初次填充工程流体后不立即投入运行（如功能试验之后或常规水压试验之前）Ø在施工现场进行清洁后，设备不