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1、第一講:壓鑄基本概念撰稿:Macherchen7/4/20211一.鑄造工藝砂型鑄造金屬型鑄造特種鑄造壓力鑄造重力鑄造低壓鑄造熔模鑄造陶瓷型鑄造連續鑄造離心鑄造真空吸鑄永久型鑄造7/4/20212二.壓鑄概論壓力鑄造概念:(鋁,錫,鋅,镁,鉛,銅,合金)即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法,簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件.壓力鑄造特性:高速充填:通常澆口速度達30~60m/s之間.充填時間很短:中小型件通常為0.02~0.2s之間.高壓充填:熱室機壓力通常為70~350kg/c㎡溶湯的冷卻速度快7/4/20213沖頭噴嘴壓室坩堝進口二.壓鑄概論壓鑄設
2、備熱室壓鑄機冷室立式(全)卧式熱室壓鑄機的壓室通常浸入坩鍋的金屬液中,如圖示.7/4/20214三.壓鑄制程溶湯的流動方式（一）噴射及噴射流壓力運動能(碰壁)熱能和壓力由噴射﹑噴射流轉變為壓力流7/4/20215三.壓鑄制程溶湯的流動方式（二）壓力流因沖撞,磨擦和氣體阻力等(抽象),運動能量耗盡(常發生在加強筋,凸台,遠離澆口之部位),具有接受後繼金屬液中供給的壓力能,從而使金屬液沿著型腔內壁前進的特性.利用這特性,可便以型腔排氣.在壓力流充填的部位,匯集著由噴射和噴射流所充填部分的氣體﹐必須開設排氣槽.（三）再噴射（四）補縮金屬流（保壓時間）7/4/20216四.成型工藝（一）壁厚鋅
3、合金:0.3MM(最小)鋁﹕0.5MM最小孔徑:0.7MM螺紋螺距﹕0.75MM最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3﹕1（應設計壁厚均勻﹐保証足夠強度與剛度的前提）7/4/20217四.成型工藝（二）加強肋﹕大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐縮孔。設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度.2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔.3﹐與料流方向一致﹐避免亂流.4﹐避免在肋上設置任何零部件.7/4/20218四.成型工藝（三）脫模斜度β7/4/20219四.成型工藝（四）圓角7/4/202110四.成型工藝（五）孔鋅:0.8~1.5（最小直徑）鋁:2.0~2.5（最小直徑）（六）
4、文字:凸凹紋﹐直紋例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。外俓Φ34.5mm共104牙7/4/202111四.成型工藝（七）螺紋﹐齒輪(八）嵌件合金外內外內6108P5P鋁10206P4P鋅最小螺距（P)0.751最小螺紋外徑最大螺紋長度7/4/202112五.壓鑄合金及其性能（一）壓鑄合金鋁(Al),鋅(Zn),镁(Mg),鉛(Pb),錫(Sn),銅(Gu)（二）壓鑄合金之鋅合金熱室壓鑄用鋅合金中有效合金元素:鋁(Al),銅(Gu),鎂(Mg)有害雜質元素:鐵(Fe),硅(Si),鉛(Pb),鎘(Gd),錫(Sn)來源於鋁來源於鋅7/4/202113五.壓鑄合金及其
5、性能鋅合金種類鋅合金種類7/4/202114五.壓鑄合金及其性能7/4/202115五.壓鑄合金及其性能熱室壓鑄鋅合金中的合金元素---合金元素-鋁鋁的加入可`降低合金對鐵的反應能力,因此降低了合金對鋅鍋,鵝頸及模具的侵蝕降低合金的熔點增加合金的流動性能改善合金的機械性能產生Fe2Al5浮渣,造成其含量的下降7/4/202116五.壓鑄合金及其性能熱室壓鑄鋅合金中的合金元素----合金元素-銅銅的加入可增加合金的強度提高合金的硬度改善合金的抗磨損性能降低合金的可延伸性造成壓鑄件的尺寸不穩定性(產生時效脹大)(當銅的含量>1.25%時)7/4/202117五.壓鑄合金及其性能
6、熱室壓鑄鋅合金中的合金元素---合金元素-鎂鎂的加入可細化合金組織,從而增加壓鑄件的強度改善合金抗晶間腐蝕的能力改善合金的抗磨損性能降低合金的流動性易在合金熔融狀態下氧化損耗7/4/202118五.壓鑄合金及其性能熱室壓鑄鋅合金中的合金元素---雜質元素-鎘,鉛鎘在合金中的含量絕對不能>0.003%降低合金的機械性能造成合金晶間腐蝕鉛在合金中的翎量絕對不能>0.003%降低合金的時效機械性能當含量超過0.005%時,造成合金晶間腐蝕我們經常遇到這樣的情況,工件剛壓鑄成型時,其表面質量一切正常.可是,在室溫下存放數星期或幾個月後,表面出現鼓泡.7/4/202119五.壓鑄合金及其性能
7、熱室壓鑄鋅合金中的合金元素---雜質元素-錫錫在鋅合金錠中的含量絕對不能>0.001%,在太鑄件中的含量不能>0.002%造成合金晶間腐蝕降低合金的抗沖擊性能降低合金的抗拉伸強度引起尺寸不穩定7/4/202120五.壓鑄合金及其性能熱室壓鑄鋅合金中的合金元素---雜質元素-鐵鋅合金中鐵元素含不能>0.02%,鐵元素可:增加合金的硬度但同時增加合金的脆性和合金中的鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物,造成鋁元素的損耗並形成浮渣在壓鑄件中出現硬
