锅炉蒸汽冲管方案

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1、锅炉蒸汽冲管方案1目的和编制依据1.1目的天水凯迪生物质发电厂1×30MW工程机组锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司设计的KG-120/13.4/FWZ1型高温超高压循环流化床锅炉。蒸汽冲管的目的是在机组启动前，对遗留在过热器及蒸汽管道中的铁锈、碎片、焊渣等机械杂物利用锅炉自身蒸汽进行吹扫，防止杂物进入汽轮机损坏叶片，防止杂物造成过热器积垢堵管。1.2编制依据1.2.1《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协调司（1996年版）。1.2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》国家能源局2009年版1.2.3《火电工程调整

2、试运质量检验及评定标准》1996年版1.2.4厂家相关资料2设备概述及调试范围2.1设备概述KG-120/13.4/FWZ1型锅炉为高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，露天布置。锅炉主要设计参数如下：锅炉最大连续蒸发量：120t/h蒸汽压力：13.34MPa蒸汽温度：540℃给水温度(BMCR)：240.5℃汽包压力（BMCR）：14.75MPa空预器进风温度30℃热一次风出口风温245℃排烟温度151℃锅炉效率（以低位发热量计）90.09%2.2调试范围2.2.1过热器、主

3、蒸汽管道。2.2.2减温水管道及阀门。3组织与分工3.1调试和运行人员在分部试运组的统一领导下工作。3.2调试人员按本措施规定进行工作，记录冲管数据，发布冲管指令。3.3安装单位负责冲管临时管道、测点、表计的安装，并负责冲管期间的设备维修、更换靶板。3.4运行人员按锅炉运行规程和调试措施的要求在调试人员指导下进行各项操作和设备检查。3.5监理单位负责质量监督及检验。4调试应具备条件4.1与该机组有关的土建、安装工作已按设计要求结束，并具备下列条件：4.1.1施工现场与调试机组有可靠的隔离。4.1.2定排管道畅通，能满足排水

4、需要。4.1.3各种障碍物和脚手架已拆除，沟道盖板、平台栏杆齐全、地面平整清洁，工作人员能安全通行。4.1.4照明充足，通风及消防设施齐全，消防通道畅通无阻。4.2化学清洗工作结束，系统恢复。4.3各辅机及系统分部试运合格，验收记录齐全。4.4冲管用的临时系统包括减温水管道、临冲门、压力表等设施已安装完毕，并验收合格。4.5弹簧吊架的销子应去掉。4.6膨胀测点安装齐全合格，指针指在零位。4.7汽机侧应具备的条件4.7.1凝结水泵、给水泵试验合格，并具备投用条件。4.7.2除氧器水箱、凝汽器热井补足除盐水保证冲管期间补水可靠

5、。4.7.3汽水分析、监督用的仪器、仪表已装好，准备投运。4.7.4汽机盘车具备投运条件。4.8锅炉侧应具备的条件。4.8.1锅炉燃油系统及吹扫系统完毕，具备投用条件，油循环能正常建立。4.8.2各系统的管道、阀门、档板等保温工作完成，所有的阀门、挡板开关灵活、指示正确。各人孔门、看火孔、检查孔等完好，各阀门、编号齐全，标志悬挂正确。4.8.3锅炉冷态通风试验结束。试验数据已整理，已提供给热控专业校核好热控装置，并作为燃烧调整的参考。4.8.4汽包水位监视系统和炉膛烟温测点均安装校验完毕，可正常投运。4.8.5各处膨胀间隙

6、正确，膨胀不受阻。4.8.6燃油控制系统、烟风控制系统、给水控制系统均达到可操作条件。4.8.7烟道脉冲吹灰器全部处于退出状态。4.8.8给料系统各设备已试运，冷态空载试运合格，具备投运条件。4.8.9物料再循环、除灰、除渣系统的设备能保证正常投运。4.8.10各人孔门、看火孔、检查孔门等附件完好无损。4.8.11油枪雾化试验完成，效果良好。4.9冲管应具备条件4.9.1热控FSSS、DAS和SCS的锅炉部分调试完毕，主控盘上相应的表计、报警系统应能投入使用、机、炉有关保护及联锁试验正常。4.9.2前阶段缺陷已消除。4.9

7、.3各通讯、照明设备良好。4.9.4各膨胀指示器安装完毕，校至零位。4.9.5准备足够的铝质靶板，靶板宽度不小于临冲管内径的8﹪，长度纵贯临冲管。厚度以不影响装卸为宜，靶板应经抛光，数量准备30块。4.9.6靶板安装在高压主汽门后消音器前的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5～10倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。靶板距排汽口距离至少应在10米以上。4.9.7为减小吹管期间的噪音，在排汽口必须安装消音器。4.9.8所有临时管安装前必须进行金属检验，并有检验合格证书，保证安

8、全可靠。临冲管安装越短越好，以减少阻力。冲管临时管道安装完毕，有足够膨胀余量。4.9.9冲管临时管道按高压部件焊接，临冲门临时管道前按10MPa，450℃考虑；临冲门后按7MPa，450℃考虑。临时管应固定牢靠，能承受排汽对管道的反作用力（反作用力按10吨考虑）。在各临时管的最低点应有疏水管，排汽管的排