固定套冲压成形工艺及模具设计

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1、国外模具总量中，大型、精密、复杂、长寿命模貝•的比例占到50%以上；国外模具企业的组织形式是’*大而专’’、”大而精"。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模其行业组织德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%,可见其规模效益。随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高.故人均产值也较高.我

2、国每个职工平均每年创造模異产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多15〜20万美元，有的达到25〜30万美元。国外先进国家模異标准件使用覆盖率达70%以上，而我国才达到45%<,2制件的工艺性分析3543图1制件图工件名称：nj•形弯板工件简图：如图1所示国外模具总量中，大型、精密、复杂、长寿命模貝•的比例占到50%以上；国外模具企业的组织形式是’*大而专’’、”大而精"。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模其行业组织德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。

3、其中(VDMA)会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%,可见其规模效益。随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高.故人均产值也较高.我国每个职工平均每年创造模異产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多15〜20万美元，有的达到25〜30万美元。国外先进国家模異标准件使用覆盖率达70%以上，而我国才达到45%<,2制件的工艺性分析3543图1制件图工件名称：nj•形弯板工件简图：如图1所示生产批量：中批量材料：0

4、8钢材料厚度：1.5mm2.1制件的总体分析¥形件弯板制件形状简单，所用材料为08钢，但需要多道工序才能完成，圆孔分布比较均匀、对称，对精度要求较高，材料的利用率高。从制件图上可以看出，必须先通过落料和冲OlOmm的大孔，然后再进行弯曲，最后冲出4个O5mm的小孔，很明显弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，所以在此先主要对弯曲工艺进行分析。括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。制件的材料为08钢。具有足够的塑性，屈强比小，回弹小，有利于弯曲成形和工具质量的提高。2.2零件结构工艺性分析此零件为一个简单的■

5、形件，其弯曲圆角半径r•为3mm,材料选择08钢，板厚为1.5mm。其工艺性主要括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。2.2.1弯曲的直边高度一般弯曲件为了避免稳定性不好，要求直立部分高度A〉r+2f，h=7.5,r=1.5,t=1.5,7.5〉1.5+2x1.5，很显然此零件符合工艺性要求。2.2.2孔边距弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔要发生变形，为此必须使孔处于变形区之外，一般孔边至弯曲半径r中心的距离按料厚确定：当t<2mm时，Lt；t>2mm时，2tmm。如果孔边至弯曲

6、半径r中心的距离过小时，为防止弯曲时孔变形，应弯曲后再冲孔。由于05mm的小孔在弯曲时容易变形，为防止弯曲时孔变形，应弯曲后再冲孔才能完全符合要求。2.2.3]弯曲半径根据所用材料，查书hl3.2.5最小弯曲半径所知：影响最小弯曲半径的因素有（1）材料的力学性能；（2）材料表面和侧面的质量；（3）弯曲线方向；（4）弯曲中心角2最小弯曲半径rmin的数值查表3.2.2可知最小弯曲半径为0.4t、0.8t所以该弯曲件符合要求.从制件图上可以看出，必须先通过落料工艺孔，然后再进行弯曲，最后冲小孔需要三套模具，很明显弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，所以在

7、此首先对弯曲工艺进行分析。该制件为冲孔落料弯曲件，圆角半径R=2,材料的料厚为t=1.5,R〉0.5t。这种弯曲件由于变形不严重，所以按中性层展开的原理，弯曲前制件的总K:度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和。2.3工艺方案的确定该零件括：冲孔、落料，弯曲和冲小孔四个基木工序，可有以下三种工艺方案供选择：方案一：先落料后冲孔再弯曲最后冲小孔，采用四套单工序模生产。方案二：冲孔-落料复合冲压，再弯曲，最后冲小孔，采用一副复合模，一副弯曲模和一副冲孔模生产。方案三：冲孔-落料-弯曲-冲小孔连续冲压，采用级进模生产。对各种方案的分析：方案一、模具结

8、构简单，但需要四道工序，四副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。方案二、只需三副模具，冲压件的几何形位精度和尺寸精度容易保证，