采暖及通风工程专项施工方案

《采暖及通风工程专项施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、海工装备厂房及辅房采暖及通风工程专项施工方案一、工程概况太重（天津）滨海重型机械有限公司海上多功能起吊平台（船）关键设备研制项目海工装备厂房（大型结构构件厂房）及辅房工程，总建筑面积44809m2。其中厂房建筑面积41211㎡，设计为三联跨加一露天跨，最大跨度为39m，最大吊车起重量300t，全钢排架重钢结；辅房建筑面积3598平方米，地上三层，钢筋混凝土框架结构。采暖工程分为厂房和辅房两部分，其中厂房采用大空间红外线燃气辐射采暖系统，整个厂房分为17个分系统，采用BT51EU燃气辐射型采暖器，

2、尾气集中处理，采用镀锌钢管加风机排至室外；辅房冬季采暖利用厂区热水管网加暖气片方式；夏季采用VRV空调系统。通风工程分为厂房和辅房两部分，其中厂房主体采用机械通风系统，屋顶设置新型排风机,下接镀锌铁皮风管至车间中部，低跨四周设置壁式轴流风机。卫生间、探伤室等小空间单独设置机械通风系统。辅房分为机械排烟系统及卫生间的排气系统，其余空间采用自然通风。前者采用屋顶排烟风机与土建排烟风道外加内走道镀锌铁皮风管，设置两套排烟系统；后者采用卫生间专用通风器加镀锌铁皮风管。二、工艺流程2.1采暖通风工程工艺流

3、程图施工过程的合理安装排对进度影响很大，现场孔洞预留、管道预制、管道和设备安装、和系统检测是关键，具体流程见图1所示：预留、预埋管道预制支架安装设备安装管道安装材料进场验收配合装修装末端系统调试系统整修专项检测与调试系统验收图1采暖通风工程施工流程三、材料管理技术方案3.1材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序见图2所示：材料需用量计划采购计划材料入库验材料保管材料出库、发料二次搬运班组使用自检院使用图2材料采购保管程序流程图3.2材料采购、保管及使用要求1）对进场材料进行严格检查，必须符

4、合设计要求。2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡

5、严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；（3）

6、有材质证明或标记。四、主要施工方法及技术要求4.1预留、预埋相关技术方案4.1.1孔洞预留1）孔洞预留工艺流程见图3所示：模具制作各专业汇总、审验会签绘制留洞图放线标识复核确认模具定位配合施工图3孔洞预留工艺流程图在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。4.2采暖工程施工技术及工艺4.2.1红外线燃气辐射采暖器安装燃气辐射采暖器吊装在车间柱旁边，安

7、装高度为距地6.5m，设备长度为8.33m，采用吊装方式，设备参数详见图4所示。型号AmmBmmCmmDmmEmmFmmGmmHmmBT51EU8330798056525502370300490320图4燃气辐射采暖器示意图4.2.2辐射采暖尾气排放管道及配件安装尾气排放管道采用镀锌钢管，采用DE型多翼式风机（F极绝缘）集中排放至室外，1）管道采用焊接连接，焊口处做好防腐处理。2）管道吊装采用手动葫芦吊装。3）安装坡度0.003，相配套设备和配件由厂家提供。4）燃气辐射采暖系统的尾管、尾气排烟风

8、机、冷凝水集水器等的安装均参照（燃气红外线辐射供暖系统设计选用及施工安装）03K501-1的要求进行。4.2.3热水管道安装施工本工程采暖系统管道采用镀锌钢管。1）管道连接的一般要求（1）丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处要刷防锈漆。（2）管道焊接前要开坡口，焊口处要保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊