dlt火力发电厂锅炉机组检修导则第部分：除尘器检修

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1、DLT748.62001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/T748.6-2001GuideofmaintenanceofboilerunitforthermalpowerstationPart6:Themaintenanceofprecipitator1范围本标准规定了火力发电厂除坐器检修的基本内容、工艺要点和质量要求，适用于电除尘器、旋风式除尘器和文丘里一水膜除尘器的检修。2引用标准下列标准所包含的条文，

2、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10880-1989电除尘器漏风率测试方法GB/T13223-1996燃煤电厂大气污染物排放标准GB/T13931-1992电除尘器性能测试方法GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法DL748.1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则电安生[1994]227电业安全工作规程（热力和机械部分）3除尘器

3、检修前的准备工作按DL/T748.1的规定执行。4除尘器检修期间的安全措施及注意事项4.1在除尘器内部及外部高空检修作业按电安生[1994]227中有关规定执行。50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。4.3进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。4.4进入电除尘器电场内部检修前，也除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电

4、，检修期间严格执行停、送电操作制度。4.5进入电除尘器电场内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，在醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。4.6进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。4.7进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。4.8检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。4.9当灰斗装有放射性料位指示时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源防护铅盒关闭（转动中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-

5、02-12批准2001-07-01实施DL/T748.6—200190°)，更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。4.10除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。5电除尘器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求5.1电场内部5.1.1电场内部清灰1电场内部清灰时要自上而下，由入口至出口顺序进行。若为水冲洗清灰时，对冲洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风将水带入尾部烟道。电除尘器底部若有干除灰系统时，要有必要的措

6、施防止冲洗水进入除灰系统的管道内。2清理灰斗内的积灰。积灰不宜从灰斗人孔门放灰，避免污染环境1水冲洗后需立即通风或热风烘干，否则不允许进行水冲洗。对燃用高硫煤、高钙煤的电厂，一般不推荐使用水冲洗。2灰斗内无存灰、积灰5.1.2清灰后的检查1检查电场内部结构部件表面的清除效果。2检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。3检查放电极是否变形、脱落及松动。4检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。5检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等结构表面无积灰、结垢。做好检查记录及

7、登记工作，分析缺陷原因。为检修提供可靠资料5.2集尘极板5.2.1检查单个集尘极板检查集尘极的腐蚀、磨损、曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角5.2.2检修集尘极板排1检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。2检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接。3检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校。4检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度。5参照振打装置中心位置，

8、检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的悬挂装置。6检查整个板排组合l无开焊、磨损、变形。2螺丝无松动，焊接无脱焊。3下夹板、撞击杆无变形、脱焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺栓无松动。撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm。调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行。4无变形、挤住或卡涩。5极板板排无下沉、位移，悬挂装置无变形。6板排无明显凸凹现象。平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mmDL/T748.6—2001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.2集尘极板5.2.3测量集尘极板