手工钨极氩弧焊知识

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1、手工钨极氩弧焊知识讲座　　一、手工钨极氩弧焊工艺1.    手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如下图所示。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝

2、不易生成气孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。（2）工艺特点1)    氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a    保护效果好，焊缝质量高　　氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。b    焊接变形和应力小　　由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于

3、薄板焊接。c    易观察、易操作　　由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。d    稳定　　电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。e    易控制熔池尺寸　　由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。f    可焊的材料范围广　　几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。2）缺点ａ　设备成本较高。ｂ　氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。ｃ　氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要

4、加强防护。ｄ　焊接时需有防风措施。3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。另外，在碳钢和低合金钢的压力管道焊接中，现在也越来越多地采用氩弧焊打底，以提高焊接接头的质量。2.手工钨极氩弧焊工艺参数手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的

5、焊接质量。1）接头及坡口形式　　钨极氩弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。对于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷边接头。当板厚大于4ｍｍ时，应开V形坡口（管子对接2－3ｍｍ就需开V形坡口）。厚壁管的对接接头亦可开U形坡口。2）焊前清理　　钨极氩弧焊时，焊前清理对于保证接头的质量具有十分重要的意义。因为在惰性气体的保护下，熔化金属基本上不发生冶金反应，不能通过脱氧的方法清除氧化物和污染。因此，焊件坡口表面、接头两侧以及填充焊丝表面应在焊前采用有机溶剂（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯

6、化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰尘及氧化膜等。对于表面氧化膜与基层结合力较强的材料，如不锈钢和铝合金应采用机械方法清除氧化膜。通常采用不锈钢丝刷或铜丝刷、细砂轮或砂带打磨。3）焊接电源种类和极性电源种类和极性可根据焊件材质进行选择，见下表。电源种类和极性的选择电源种类和极性    被焊金属材料直流正接    低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金直流反接    适用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用交　流    铝、镁及其合金采用直流正接时，工件接正极，温度较高，适于焊厚件件及散热快的金属，钨

7、棒接负极，温度低，可提高许用电流，同时钨极烧损小。直流反接时，钨极接正极烧损大，所以很少采用。采用交流钨极氩弧焊时，在焊件为负，钨极为正极性的半波里，阴极有去除氧化膜的作用，即“阴极破碎”作用。在焊接铝、镁及其合金时，其表面有一层致密的高熔点氧化膜，若不能除去，将会造成未熔合、夹渣焊缝　表面形成皱皮及内部气孔等缺陷。而利用反极性的半波里正离子向熔池表面高速运动，可将金属表面氧化膜撞碎，在正极性的半波里，钨极可以得到冷却，以减少钨极的烧损。所以，通常用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝、镁及其合金。4）钨极直

8、径钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流的大小和电源极性来选择。如果钨极直径选择不当，将造成电弧不稳，钨棒烧损严重和焊缝夹钨等现象。(钨极成分：钨极作为一个电极，它要负担传导电流，引燃电弧和维持电弧的作用。钨是难熔（熔点3410±10℃）、耐高温（沸点5900℃），导电性能好，允许通过较大电流和具有强的发射电子电子能力的金属，所以，钨棒适于做电极。为了在较低空载电压下引弧和减少大电流时钨极烧损量，在实际生产中使用的钨极是加入1%－2