风井壁后注浆方案

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1、金源矿业有限公司南李庄铁矿风井井筒壁后注浆施工方案编制:审核:批准:温州矿山井巷工程有限公司南李庄铁矿项目部金源矿业有限公司南李庄铁矿风井井筒壁后注浆施工方案编制:审核:批准:温州矿山井巷工程有限公司南李庄铁矿项目部风井井筒壁后注浆施工方案金源矿业南李庄铁矿风井井筒净®3.5m，井口标高+238m，最低水平-60m,井简全深298m,井壁支护型式为C25素混凝土支护，支护厚度300nmi。矿山建成后，该井筒将作为矿山回风竖井及安全出口使用，安装梯子间，同时作为矿山充填管路的入口。风井井筒下部处于奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，漏水情况严重。目前，全井简漏水总量为280m7h左右

2、，漏水范围为+30〜-60m段。为减少排水费用，改善劳动条件，确保井筒安全、正常使用，根据建设单位要求，拟对风井井筒进行壁后注浆处理。一、施工方案的确定（一）工作盘制作及安装壁后注浆用工作盘为双层圆形盘状结构。主梁及立柱采用IN16,次梁采用［N12;工作盘周围设置扇形活页；工作盘中部为吊桶及吊桶稳绳通过位置，设有向上开启的活动盖门；盘面均用5mm厚度的网纹钢板铺设。管缆位置均留有孔洞。工作盘已于前期制作完毕，预置于风井井口。工作盘采用二台10T稳车悬吊，悬吊方式为双绳双叉悬吊。两根悬吊钢丝绳分别通过护绳环与两组分叉绳相连接。每组分叉绳的两端与上层盘的两个吊卡相连接。两根

3、悬吊钢丝绳的上端绕过原有天轮固定在稳车上。巾于工作盘采用双绳悬吊，安装时，两台稳车必须同步运转，方能保证吊盘起落时盘面不致倾斜。（二）排水方案1、利用现存临时排水系统（550m3/h深井潜水电泵一台、200m3/h深井潜水电泵二台），排干风井井底及_60m水平石门平巷积水，加固挡水墙，彻底封堵挡水墙底部残余漏水。2、於-60m水平安装二台155m7h卧泵，兼用井底二台200m7h深井潜水电泵，并於井筒内安装一趟排水管路及二趟供电电缆。3、清理井底水窝及临吋水仓，新的排水系统投入运行。4、拆除临时排水系统一台550m7h深井潜水电泵，幵始风井井筒壁后注浆施工。（三）壁后注浆

4、施工方案风井井壁漏水区段位于裂隙含水层，围岩与井壁之间有过水通道，如完全采用自上而下的壁后注浆施工顺序，浆液易沿过水通道向下流失，则达不到堵水目的。故此次壁后注浆的施工顺序根据含水层的厚度分段进行。具体为：1、对漏水范围为+30〜_60m段井筒分段壁后注浆，分段高度为4m，采取由上往下逐段进行注浆。每个分段内先由下往上注浆，再由上往下复注一次。2、分段注浆开始前，在含水层顶板的层界面位置先行注浆，造成上部隔水层帷幕。然后在帷幕以下进行注浆，避免驱散地下水。3、进行井底分段壁后注浆时，除对段底井壁进行拦截注浆外，还应对井底进行封闭注浆。（四）井架施工方案风井原有井架，本身承

5、载能力小，局部又出现变形，不能满足提升能力。力确保安全，提高生产能力，需要更换井架。1、制作II型亭式钢管井架①主体井架的角柱和撑柱用无缝钢管制成，构件之间用法兰盘和螺栓连接。②主体架角柱跨距12*12、天轮平台6*6.2、掘砌井架角柱基础，混泥土强度C20,预埋地脚螺栓。3、套装井架，并拆除原井架。4、试运行，投入使用。（五）-60平巷注浆施工方案目前风井-60平巷内掌子面出水景较大，预计大于300m3/h,为矿岩接触带出水.在距离掌子面32m处，已砌筑一道挡水墙，预埋DN159无缝钢管导水管两道（可做注浆管用），并且现己经关闭导水管阀门.除以上出水外，巷道内还有零星出

6、水点.1、挡水墙出现的漏水点，应加固。2、布孔方式：在巷道边缘（挡水墙处）2⑻mm扇形布置注浆孔，间距500mm，深度1-1.5m.钻孔直径42mm.3、注浆浆液采用水泥浆和水玻璃相互配合，水灰比0.5:1.二、浆液材料的选择浆液材料以水泥-水玻璃浆液为主，对于集中出水点或需要加固局部井壁时，采用水泥浆液。注浆材料：选用42.5号普通硅酸盐水泥；选用模数为2.4〜3.4、浓度为30〜45°Be水玻璃。三、注浆孔的布置1、注浆孔布置是根据堵水加固面积、注浆目的和浆液有效扩散半径来确定，以控制漏水区域。注浆孔按“三花眼”排列。风井井筒每模砼井壁高度为lm,在每模砼井壁中部均匀

7、布置1排（计8个）注浆孔，排内孔间距为1.34m,注浆孔上、下排距为lm。注浆孔布置方式2、注浆孔的位置应与井壁漏水裂缝相交，选择在漏水量大的裂缝中顶水造孔，或在附近造斜孔。3、对集中漏水处可直接造孔，孔数以将水引出为准；对于片状渗漏水，尤其在含水层顶板处，布孔适当加密，以防驱散地下水。四、钻孔和注浆机具风井井筒壁后注浆选用现有的YT-28型凿岩机钻进注浆孔。为提高钻孔质景和减少夹针现象，选用O38mm“十字”形钻头。选用现右的2TGZ-60/210型注浆机五、注浆工作（一）壁后注浆设备布置设备布置方案：注浆点距地面较深，设备