刚接制作工艺标准

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1、中铁一局四公司机械厂文件：钢结构产品制造工程工艺标准共18页钢结构产品制造工程工艺标准一、目的：本作业指导书规定了本厂钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。三、说明：1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业

2、检定部门检定，并在检定合格周期内。4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。四、引用的主要技术标准与规范：1.GB50068-2001《钢结构可靠度设计统一标准》2.GB50009-2001《建筑结构荷载规范》（2006版）3.GB50011-2001《建筑抗震设计规范》4.GB50017-2003《钢结构设计规范》5.GB50018-2002《冷弯薄壁型结构设计规范》5.GB50018-2002《冷弯薄壁型结构设计规范》6.CECS102-2002《门

3、式钢架轻型房屋钢结构技术规程》7.JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》8.GB324-88《焊缝符号表示法》9.JGJ82-91《钢结构螺栓连接的设计.施工及验收规程》10.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规程》11.GB50205-2001《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》12.GB50205-2001《钢结构焊缝外形尺寸》13.CB/Z39-87《焊接材料的验收、存放和使用》-378-中铁一局四公司机械厂文件：钢结构产品制造工程工艺标准共18页14.JB30

4、92-82《火焰切割面质量技术要求》15.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》16.GB14957-94《熔化焊用焊丝》17.GB14958-94《气体保护焊用焊丝》18.GB5117-95《碳钢焊条》19.GB50205-2001《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。1.工程概况：生产计划应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动力

5、配置。3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。6.重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体

6、情况，确定出重要的及关键的工序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。工艺试验应在质检部主持下进行。7.焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。该试验由质检部主持进行。凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：(1)首次应用的钢材；(2)首次应用的焊接材料；(3)首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等。8.技术措施：为确保产品质量达到设计要求，应对关键工序和生产环节制定必要的技术措施。主要包括以下几方面：(1)关键

7、工序及重要构件的工艺试验措施。(2)采用专用工装或夹具的措施。-378-中铁一局四公司机械厂文件：钢结构产品制造工程工艺标准共18页(3)制订和严格执行工艺规程。(4)钢材及焊材选用的质量保证措施。(5)焊接材料的验收、存放和使用措施。(6)焊工教育和考核措施。(7)防止构件吊运时发生变形的措施。(8)控制焊接变形的措施。(9)保证生产设备正常运转的管理措施。9.工程分包：分包前应对分包外协厂进行考察，经厂长批准后才可进行分包，对分包协作厂应有专职（或兼职）人员对其质量按本标准的要求进行全面的检查、检验及

8、验收。六、原材料：（一）钢材：1.用于钢结构制作的钢板的不平度，应符合要求。2.钢结构件使用的主要钢材等级有Q235-B其屈服强度fy≧235N/mm2及,Q345-B级屈服强度fy≧345N/mm2。设计选用其化学成份和机械性能应符合GB50017-2003第3.3.3条件有关规定；3.用于钢结构制作的钢材其厚度允许偏差，参见《钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书》要求。4.钢材的代用应取得设计部门的书面认可，并存档保存。