浅谈磨削加工类型与平面磨削——张皓运

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1、成都市技师学院2012年毕业论文浅谈磨削加工类型与平面磨削作者姓名：张皓运班级：08五年制高模一班指导老师：胡俊联系电话：15908187293目录摘要……………………（1）关键字……………………（1）一、引言……………………（2）二、砂轮的特性与选择……………（2）三、磨削原理………………（3）四、磨削加工的特点及磨削过程…………（4）五、平面磨削的方式………………（5）六、平面磨削的特点………………（7）七、平面磨削的方法………………（8）八、平面磨削砂轮及磨削用量的选择………（9）九、工件的装夹………………（9）十、平面的精度检查………………（10）十一、平面磨床进

2、行成形磨削加工注意的要点……（11）结束语……………………（14）致谢……………………（15）浅谈磨削加工类型与平面磨削【摘要】磨削加工是在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法，它是零件精密加工的主要1方法之一。其加工精度可达IT6～IT4，表面粗糙度可达Ra1.25～0.01μm。砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和摩擦作用，在磨削区域瞬时温度高达1000℃左右。磨削的实质是工件被磨削的金属表层，在无数磨粒瞬间的挤压，摩擦作用下生产变形，而后转为磨屑，并形成光洁表示的过程。【关键字】磨削、砂轮特性、磨削过程、磨削原理（1）一、引言大多数的磨床是使

3、用高速转的砂轮进行磨削加工的，磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮等特殊、复杂的成型表面。二、砂轮的特性与选择砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体，其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。㈠、磨料磨料应具有很高的硬度、适当的强度和韧性，以及高温下稳定的物理化学性能。常用的人造磨料：刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类㈡、粒度粒度表示磨粒的粗细程度。粒度分为磨粒及微粉两类。磨粒用筛选法分级，直径小于40μm的磨粒称为微粉，微粉按实际尺寸大小表示，如尺寸为28μm的微粉，其粒度

4、号标为W28。粒度号越大，则磨料的颗粒越细：粒度号越小，则微粉的颗粒越细。粒度选择的原则：①粗磨时，磨削余量大，要求表面粗超度较高，应选用密度较粗的磨粒。②精磨时，余量较小，要求表面粗糙度较低，可取细磨粒。㈢、结合剂结合剂的作用是将磨粒粘接在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。常用结合剂：陶瓷（V）、树脂（B）、橡胶（R）、青铜（J）㈣、硬度砂轮硬度是指磨粒在外力作用下自砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬度的选择原则：①软材料选用较硬砂轮，硬材料选用较软砂轮。②磨削接触面积大时，应选用较软砂轮。③精磨和成型磨削时，应选较硬的砂轮。④砂轮的粒度号较大时，应选较软的砂轮。（2）三

5、、磨削原理㈠、磨粒的形状及磨削的特点绝大部分磨粒的顶尖角在90度至120度之间，因此磨削是均已负前角进行切削，磨削主要依靠摩擦和挤压作用。㈡、磨削加工类型磨削加工是用高速回转的砂轮或其他磨具以给定的被吃刀量，对工件进行加工的方法。磨削加工的应用范围很广，它可以加工各种外圆面、内孔、平面和成型面（如齿轮、螺纹等）。此外还用于各种切削刀具的刃磨。常用的磨削方法：外圆磨削、平面磨、内圆磨、成型磨、无心外圆磨削1．外圆磨削外圆磨削是用砂轮周面来磨削工件的外回转表面，主要用于磨削外圆柱面和圆锥面。⑴纵磨法：磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动。工件作圆周进给运动，同时随工作台沿工件轴

6、向作纵向进给运动。⑵横磨法：磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向进给运动。2.内圆磨削用砂轮磨削工件内孔的磨削方式，主要用于磨削圆柱孔和圆锥孔。与外圆磨削相比，内圆磨削所用的砂轮和砂轮轴的直径比较小。3.平面磨削卧轴矩台平面磨床磨削、卧轴圆平面磨床磨削、立轴矩平面磨床磨削、立轴圆台平面磨床磨削4.无心外圆磨削工件置于砂轮与导轮之间的托板上，以工件自身外圆为定位基准。用于磨削不宜用卡盘夹紧，而内外圆同轴度要求较高和外圆表面已经精加工的薄壁零件。⑴贯穿磨法：贯穿磨削时，将导轮在与砂轮轴平行的平面内倾斜一个角度a=2-6度，这样就在工件轴线方向上产生一个轴向进

7、给力。（3）⑵切入磨法：砂轮作横向切入进给运动来磨削工件表面，以工件自身轴线为定位基准。四、磨削加工的特点及磨削过程㈠、特点砂轮是由磨料和结合刘粘结而成的特殊多刃具，在砂轮表面每平方厘米面积上约有60～1400颗磨料，每颗磨粒相当于一个刀齿，磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它不但可磨削铜，铸铁等较软的材料，而且还可以加工各种淬火钢的零件，高速钢刀具和硬质合金等硬材料以及超硬材料。砂轮具有较高的周线速长一般35m/s左右，砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和摩擦作用，在磨削区域瞬时温度高达1000℃左右;砂轮工