玻纤板风管板材制作与安装

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1、玻纤板风管板材制作与安装大型或超高层建筑空调风管系统中，用复合玻璃纤维风管替代传统的镀锌铁皮风管的做法，已有多年的历史。近几年来，由于其独特的优势，发展势头日渐迅速，技术也日臻完善。根据我们近几年来在舒适性空调工程中安装和使用中的一些经验，谈谈个人的一些看法，以期抛砖引玉，供同行们参考和探讨。1复合玻纤板风管施工流程   板材下料→板材开槽→管道制作→密封→加固→支吊架制作→风管安装→性能测试。2复合玻纤板风管材料应符合以下规定   （1）复合玻纤板风管材料的燃烧性能应符合《建筑材料燃烧性能分级方法》GBB624规定的不燃A级或难燃性。   （2）复合材料的

2、表层铝皮材质应符合《铝及铝合金箱》GB/T3198的规定，（注：中华人民共和国标准JGJJ41中3.1.3之第2条规定，此厚度不应小于0.06mm）复合玻纤板风管表层采用铝皮与玻纤布复合增强材料时，其厚度不应小于0.012mm。   （3）复合玻纤风管板材的复合层应粘接牢固，板材外单面的分层、塌凹等缺陷不得大于6‰，内表面覆玻纤布必须涂具有抗菌、抗霉菌性能的封棉胶，封棉胶涂层应用一定的渗透厚度，不得有离心棉裸露在外。   （4）铝箔压敏胶带和粘接胶的燃烧性能应符合难燃B1级，并在使用期限内。粘胶剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。   （5）铝箔压敏的宽度

3、不应小于75mm。铝箔厚度不应小于0.045mm。铝箔压敏密封胶带采用180剥离强度不应低于0.52N/mm。   （6）复合玻纤板风管板内、外表覆面层或内表面覆玻纤布涂封棉胶材料粘接应牢固，复合玻纤风管板内表面应能防止纤维脱落。风管内壁采用玻纤布涂封棉胶材料时，其材料应符合对人体无害、抗菌、抗霉的卫生规定。3复合玻纤板风管加工制作3.1复合玻纤风管的制作是在复合玻纤板风管板材上用专用的刀具作切割开槽的加工制作。3.2制作风管（直风管）的四种基本方法   有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。   a一片法：可

4、由一块板材制成。b二片U形法：采用“U”型加一个封口板制成。C二片L形法：可采用两块“L”型板材制成。d四片法：四面可单独切割。3.3复合玻纤板风管制作   （1）复合玻纤板风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应按图3.1在结合口处涂满封棉胶及硅胶并紧密粘合；外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层大于等于75mm宽铝箔压敏胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于30mm。内表面拼缝处用宽60mm的内法兰构件固定，法兰与板材内壁的缝缭外用密封胶抹缝。   （2）复合玻纤风管的接口形式有角铁法兰式、金属压制件承插式、阴阳榫承插式、冲制法兰快装式、戟型

5、接口插条工等多种形式。本文介绍的是暗接法兰连接。   （3）直管之间用暗接法兰相互连接，使用4×30自攻螺丝将暗接法兰固定在风管内侧，然后再贴上热敏密封胶带进行密封。   （4）复合玻纤板风管板的槽口形式有图2、3所示45°角形和90°梯形。切割槽口应选用专用刀具，且不得破坏铝板表层。组合风管的封口处宜留有大于35mm的外表面层搭接边量。   3.4复合玻纤板风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。槽口处应均匀涂满粘接胶，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，应高速风管端面的平面度，槽口不得有间隙和错口。风管内角接缝处应用粘接胶勾缝。风管外接缝应用预留外

6、护层材料格铝箔压敏胶带重叠粘贴密封。   3.5复合玻纤风管采用内加固时，应按表1设置内支撑，并将内支撑与风管表面紧固为一体。负压风管的加固与正压风管相同，应设在风管的内侧。   3.6复合玻纤板风管的内支撑横向加固点纵向间距应按表1规定。   3.7复合玻纤板风管及暗法兰制作的允许偏差应符合表2规定。   3.8复合玻纤板风管内表面层采用玻纤布涂封棉胶材料的风管还应符合以下规定：   （1）复合玻纤风管成形后，在外接缝外宜用骑缝U钉加固，其间距不大于50mm，并用宽度大于75mm的压敏胶带粘贴密封。   （2）复合玻纤板风管加固内支撑件和管外壁加固件的螺栓

7、穿过管壁处应进行密封处理。   （3）复合玻纤板风管成型后，管端为暗法兰的管段直立放。风管应待硅胶干燥固化后方可挪动、叠放或安装。风管应存放在干燥、清洁的场地。4复合玻纤板风管安装质量要求   （1）复合玻纤板风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。   （2）复合玻纤板风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm槿以上。   （3）搬动风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠复合玻纤板风管。   （4）复合玻纤板风管安装前应对其外观进

8、行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途