预应力后装后张法工艺

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1、一、预应力设计简介 小峡水电站泄洪闸采用三孔弧门挡水，孔口尺寸13m×15m（宽×高），设有三孔四墩，边墩厚4.0m，中墩厚5.0m。泄洪闸采用预应力混凝土支承结构，简单锚块支承形式，闸墩上布设主锚索，锚块上布置次锚索，弧门推力经锚块支座传递给闸墩。主锚束于立面上呈辐射状沿弧门推力方向分5层对称布置，扩散角14º，共计96束（中墩30束/墩，边墩18束/墩）。中墩每层6束，沿闸墩中心线基本平行、对称布置，边墩每层3束和4束间布。中墩和边墩第1、3、5层靠孔口两束为弯曲锚束，其余均为直锚束。次锚束设于墩尾锚块内主锚束层间，均为水平直锚索，垂直于闸墩方向平行布置，共4层3

2、束，每墩各12束。主锚束设计吨位360t，锁定吨位400t，单束由25根7φs5的钢铰线组成。次锚束设计吨位320t，锁定吨位360t，单束由21根7φs5的钢铰线组成。主次锚束均采用OVM15张锚体系，采取后装后张法一端张拉施工，张拉端设于墩尾锚块。锚块外有50cm厚二期混凝土，以保护锚具不因外露而锈蚀。为使锚块在施加预应力时不受底部闸墩的约束，预应力更有效的作用在颈部，锚块底部与闸墩分开。在闸墩锚束的上游固定端预留竖井以安装锚索，锚束张拉施工完毕后混凝土回填封闭。二、施工工艺艺流程  预应力后装后张法工艺流程图 三、锚束管及预埋件的加工及架立1、锚束管的加工⑴、主

3、锚索管采用∮159（外径）×6mm普通无缝钢管，锚束管的长度为20.3~23.2m。次锚束管采用内径∮120mm的金属波纹管，管长为6.38m（边墩）和9.76m（中墩）。⑵、锚束管加工包括钢管下料、曲线管弯制和法兰焊接，均于加工厂内进行。所用管材要求平直，并清除内外浮锈。⑶、主锚束管按设计长度分3~4段加工，曲线管单独弯制。⑷、次锚束金属波纹管由厂家根据锚索长度定长切割后运至工地。⑸、加工好的锚束管按安装次序编号并进行试组装，安装时利用汽车运至安装现场，要求运输过程妥善保护不产生变形。⑹、主锚束预埋件（钢垫板、喇叭管、灌浆管、螺旋筋、铁皮罩等）委托本地厂家加工，次锚

4、束则采用OVM厂定型总成产品。⑺、主锚束钢垫板分甲乙两种型号，分别用于主锚束固定端和张拉端，材质为45#钢，要求表面光洁度为25°。2、锚束管架立⑴、支撑排架根据闸墩混凝土分层分块，锚束管支撑排架采用型材分层分节架立、型钢托架、仓内拼装的方法安装。锚束管支撑排架设计另见详图。⑵、锚束管架立安装a、为减少锚索管架立对于闸墩施工的干扰和影响，主锚索管采用分层分节安装方式，在横梁上设置微调系统，以保证锚索管安装精度，另用型钢加固牢靠。b、为了保证各段锚束管连接对中并改善现场作业条件，主锚束管各段接头采用法兰连接。法兰之间设止水线和橡胶垫片。c、锚束管所有接口内壁不能有毛口、

5、毛刺和焊渣，以免穿束时刮伤钢绞线，影响张拉。混凝土浇筑前预先涂抹砂浆封堵，以免在混凝土浇筑中接头漏浆。d、次锚束金属波纹管采用钢筋托架方式支撑固定。e、金属波纹管采用大一号同型波纹接头管连接，接头管长20~30cm，用密封胶带封口。f、灌浆管与波纹管的连接：在波纹管上开洞，其上覆盖海绵垫片和带嘴塑料弧形压板，并用铁丝扎牢，再插入灌浆管引出。⑶、锚束管安装精度要求锚束管是保护预应力束安装位置准确、达到有效的施加预应力的必要手段之一。其安装精度要求如下：a、闸室主、次锚索均为空间锚索，锚束管安装的桩号、高程及相对尺寸依据施工局复核后下发的《预应力锚索施工手册》执行，其坐标

6、点为端部锚垫板外表中心点。b、锚垫板要求安装牢靠，其平面必须垂直于管轴，误差不得大于0.5°，且锚垫板孔道中心线应与管道轴线重合。c、闸墩主锚索上、下游端管心安装点位的误差：水平向±10mm，竖直向±10mm；左、右闸墩的系统误差：左、右向≤30mm。d、锚块次锚束安装误差：水平、竖直双向均小于20mm。⑷、锚束管及埋件保护a、架立好的锚束钢管及锚垫板必须加固牢靠，并加妥善保护。施工中应严防碰撞拆损。如发现有位移、损伤应及时校正，待修复合格后才能继续浇筑混凝土。b、锚垫板下的加强钢筋网若有干扰，应增设补强钢筋。c、进、回浆灌浆管路要在混凝土浇筑前安装加固好，并确保畅通

7、不漏浆，孔口绑扎彩条布予以临时防护。d、对锚束管管口绑扎双层彩条布进行保护，以免异物进入。⑸、测量检查锚束管安装好后，要求进行测量检查，测量检查内容包括：钢排架基础位置；横梁位置、高程；锚束管各控制断面位置、高程等。下层混凝土浇筑完成后，再行复测锚束管管口位置。四、混凝土施工1、混凝土拌制 由于仓内锚索管支架、锚索管、钢筋、支铰埋件及卸料平台支撑密集，故计划于锚头部位、埋件密集部位采用二级配混凝土，陷度7~9cm。由于闸墩混凝土处于高温季节施工，根据设计要求，采用预冷混凝土，出机口温度不大于13℃，入仓温度不得大于15℃。2、混凝土分层预应力闸墩混凝