《u薄膜知识》word版

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1、TPU薄膜/薄片TPU（热可塑性聚氨酯）因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品。但TPU所拥有的优点，PVC则望尘莫及。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。目前，TPU已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等.TPU薄膜在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。而今，TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势：一是

2、由耐克运动鞋所刮起的流行风，即是将TPU薄膜先网版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰，以取得特殊的装饰效果。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果。TPU薄膜/薄片适用之行业类别应用范围(可与各种布料贴合)鞋类运动鞋、登山鞋、雪鞋、高尔夫球鞋、野战鞋、溜冰鞋之面料及内里材料服装面料成衣类雪衣、雨衣、风衣、防寒夹克、野战服、纸尿裤、生理裤、内衬、T恤及运动服上的数字与字体、拉链外补强用材料等之面料及内里材料。医疗用品类手术衣（帽、鞋）医疗用褥垫、冰袋、绷带、血浆袋、保险

3、套、医疗用透气胶带、外科用包扎布条、口罩、人工心脏、人造肛门袋、乳癌病患用之义乳等面料及内里材料国防用品类武器封存覆膜、野战帐篷、备战冰袋、救生衣、充气艇等面料及内里材料、安全防弹玻璃夹层膜运动休闲用品空气降落伞、充气水床、手套、潜水衣、雪衣、泳装、韵律衣、滑雪板、运动鞋垫、球内胆、商标、气囊、运动衫、徽章、瘦身衣、充气睡袋、船支、救生筏、救生圈（浮标）等面料及内里材料工业用品防火材、隔热材、隔音材、防火衣、消防服、防火布、飞机地板、飞机装璜设备、汽车零组件（扶手、保护杆、地板、充气式千斤顶、遮阳板）、防水

4、贴条、压缩封垫、传动皮带、绝缘板、油袋、管子接合胶带、安全防弹玻璃、水槽内垫、清理下水道工程服装等面料及内里材料婴儿用品奶嘴、奶瓶、玩具、婴儿床、围兜等面料及内里材料民生用品壁纸或装璜家具之薄片、特殊食品包装等面料及内里材料其他用途窗帘、椅套、床单、桌巾、浴帘、家具用布、围裙、钢琴（电脑）键盘覆膜、广告汽球、书套、松紧带、可丢弃式手套、安全帽衬垫、马蹄垫圈、踏板、家畜身份标织、行李箱衬垫、包装袋、烟囱箱、背包、手提包等面料几内里材料厚度：0.015MM～0.5MM分聚酯和聚醚类（还可分为单面磨砂和光面类）T

5、PU热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产线TPU热塑性聚氨酯弹性体薄膜是一种应用极为广泛的薄膜产品。由于TPU材料兼具塑料和橡胶的特性，在薄膜成型时，薄膜会容易粘在一起及收缩，另外，TPU又是敏感难加工材料，加工工艺范围狭窄，易降解，因此，TPU薄膜的生产及设备都有一定的难度。一般生产线都是定制的。TPU薄膜生产线一般有以下几种成型方式：1、吹塑薄膜生产线2、流涎薄膜生产线3、挤出涂覆、复合生产线4、压延或压光片材成型生产线以上四类TPU薄膜生产线在实践中都有大量应用。因成型方式的不同，应用领域也有各自的侧重。一般来

6、说，吹塑TPU薄膜可用于鞋材、防水透湿服装面料、医疗用品、国防用品、武器包装、帐篷、运动休闲器材、卫生巾、玩具、民用日用品包装等领域，应用领域最为广泛。流涎TPU薄膜可用于鞋材、防水透湿服装面料、武器包装、帐篷、运动服装、日用品等领域。挤出涂覆、复合生产线一般用于生产复合面料，将TPU与无纺布、工业布、服装布一次涂覆成型。可用于服装面料、商标、手套等。压延、压光线主要应用于生产TPU片材产品，用于生产透明肩带、医学包装材料、安全防弹玻璃夹层膜、传送带、内饰材料、衬垫等产品。TPU薄膜生产线TPU薄膜生产线由

7、以下部分组成:1、因TPU容易水解及吸湿，故原料烘干除湿是必要的2、失重式称重上料计量系统3、必须采用TPU专用的挤出机和屏障式螺杆4、高精度的温控系统，增加熔体计量泵以稳定流量5、熔体流道及模头需适合TPU材料的流变特性，需专门定制以确保品质6、冷却、定型、摆动、旋转、输送等装置与PE膜装置相同7、收卷机需特殊设计，以适应TPU薄膜易粘连和收缩的特性。这类收卷机一般采用表面收卷，带中央助力形式，具有精确的张力控制。TPU之加工建议：TPUFilm加工的操作最重要三个因素：温度、压力、时间，它的临界范围较低

8、PVC或其它材质窄小，其过长（过大）或不足均会造成不良品或无法成形。TPUFilm加工如采用透明级，为确保透明性，操作完须急速冷却，温度不可过高，时间不可过长避免TPU之过火现象（专有名义为降解）.TPU极易吸湿，过度吸湿常导致加工困难及品质降低，因此需储存干燥室温中避免直接放存地上、地下室或直接日晒。TPU加工的溶剂需特别注意MEK（丁酮或甲基乙基酮）、丙酮将造成TPU分子膨胀、断裂。TPU加工使用的模具需避免