阴极电泳工艺与检验标准

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1、阴极电泳工艺与检验通用规范文件编号:HBWP-YJDY-2015编制:张龙审批:胡方灿批准:蒋祖君年月日发布年月日执行第6页共6页1范围本标准规定了阴极电泳的工艺过程控制、质量控制及质量要求。本标准适用于工程机械产品钢板厚度在4mm一下的薄板件（驾驶室、覆盖件、电控柜）以及无机加工面、加工孔的结构件的防护底涂层。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各

2、方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1720漆膜附着力测定法GB/T1730漆膜硬度检测法摆杆阻尼试验GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T6739漆膜铅笔硬度测定法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9753色漆和清漆杯突试验GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T3334电泳漆漆膜制备法HG/T3335电泳漆电导率测定法HG

3、/T3336电泳漆泳透力测定法HG/T3337电泳漆库仑效率测定法HG/T3338电泳漆沉淀积量测定法HG/T3339电泳漆泳透力测定法（钢管法）3术语3.1电泳第6页共6页电泳涂装是带电荷的水溶性涂料粒子，在电场作用下，在相反电荷电极上沉积形成涂层的工艺。有阴极电泳与阳极电泳之分。3.2泳透力泳透力是指电泳液在规定的电泳条件下（电压、时间、固体分和PH值），深入被屏电极点沉积的能力。3.3槽液固体分系指电泳槽液中成膜物质（树脂与颜料）的含量，一般以质量百分数表示。4工艺4.1工艺流程图4.1.1

4、电泳工艺流程图前处理→电泳→超滤液洗1→超滤液洗2→去离子水洗1→去离子水洗2→烘干4.1.2前处理工艺流程图预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗4.2工艺过程4.2.1前处理工艺过程控制4.2.1.1脱脂使用含有表面活性剂的碱性水基脱脂剂，采用浸喷结合的方式，两次脱脂。脱脂时应控制脱脂温度与脱脂时间。4.2.1.2表调应控制有效的钛的含量以及PH值和槽液的碱度。4.2.1.3磷化电泳前的磷化采用薄膜磷化，应控制槽液的总酸度、游离酸度、槽液温度、磷化时间以及促进剂的气体点值。第6页共6

5、页4.2.2电泳工艺过程控制电泳涂装需控制的工艺参数包括以下四个方面，其中泳涂电压和时间、槽液固体分、槽液温度、PH值、电导率以及膜厚是现场控制的主要项目。4.2.2.1槽液的组成方面包括固体分、灰分、MEQ值（电泳漆的中和当量）和有机溶剂含量。4.2.2.2电泳条件方面包括槽液温度、泳涂电压、泳涂时间。4.2.2.3槽液特性方面包括PH值、电导率。电导率按HG/T3335规定（电泳漆电导率测定法）测定。4.2.2.4电泳特性方面包括库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力。库仑效率按HG/T3337的

6、规定（电泳漆库仑效率测定法）测定，泳透力按HG/T3336（电泳漆泳透力测定法）规定或HG/T3339规定，电泳漆泳透力测定法（钢管法）测定。4.2.3电泳漆的烘干应控制烘烤温度与烘烤时间。5质量要求5.1脱脂质量要求脱脂后的工件表面应清洁无油污。5.2磷化膜质量要求电泳涂装前的磷化膜普遍要求耐酸性，即要求所谓高P比的磷化膜，同时要求磷化膜结晶要细而致密，且要求薄膜磷化。5.3电泳底漆质量要求外观：膜厚均匀，颜色一致，无漆膜粗糙，针孔、花脸、阴阳脸、缩孔、失光、水痕等缺陷。膜厚：25±5µm。耐中

7、性盐雾试验1000h6质量控制与检验方法6.1脱脂效果的检查第6页共6页检查脱脂效果的方法有：目视法、揩擦法、水浸润法、接触角法、硫酸铜法、残留油分质量法、比色法、红外分光法等。最常用的方法是水浸润法，脱脂并水洗后的工件表面的水膜应完整连续，无水珠悬挂。6.1.1除油程度的检查钢铁表面除油程度参照GB/T13312确定。本方法用标准G型极性溶液滴2滴（0.1ml）在被试表面上，立即用玻璃棒涂成20mm×40mm的覆盖面积，将特制的A型验油试纸紧贴在溶液膜上，1min后观察变色情况。若A型验油试纸显

8、色均匀、连续完整，即为合格，反之不合格。6.2磷化膜质量评定项目与方法6.2.1外观目视法好的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰。6.2.2微观结构显微镜法结晶形状以柱状结晶为好。结晶尺寸小些为好，一般控制在几十个微米以下，最好的可达2~5µm。排布越均匀，孔隙越小越好。6.2.3厚度（或重量法）测定法采用重量法测定较为准确。6.2.4腐蚀性能测定法对磷化膜直接进行耐盐水试验（3%氯化钠水溶液于15~25浸喷），在涂膜后进行盐雾试验、耐温试验或循环周期试验等，以确定复合涂成