数控车典型配合件的加工工艺设计

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1、数控车典型配合件的加工工艺设计曹淑芬南通工贸技师学院摘要：数控技术是当今时代较为流行的一种高科技技术，主要通过运用一系列程序进行工作。工作者可根据加工吋所需要的条件进行程序编辑，设置不冋条件以提高工作效率。在数控技术K,车床典型配合件的加工工艺设计更加独特，有效缩减了工作时间。本文从原则、方式、步骤等角度对数控车典型配合件的加工工艺设计进行了详细分析。关键词：数控技术;配合件;加工工艺;作者简介：曹淑芬（1975-）,女，江苏南通人，本科，一级实习指导教师，研宄方向为普通车床加工、数控机床加工。0

2、引言近几年，我国经济发展呈现上升趋势，为了方便居民生活，促使我国工业的进步发展，提高车床的性能，逐渐将数控技术引入配件加工屮来势在必行。所谓的数控技术涉及数字、文字甚至阁片、符号等内容，覆盖面极广，被普遍使用。我国应吸收国外优秀经验，使我国数控车的加工工艺往智能化方向发展。〔控技术面临的机遇与挑战1.1面临的机遇数控车的发展前景较为广阔，有效地实行计算机操控，节省了人力资源。而且现在市场上的加工人才极其缺乏，许多企业往往选择加大对数控技术的支持力度，用机器加工逐步代替人力加工，以降低人工成木。而且

3、机器加工可以增加配件产量，提高配件质量，促进数控车行业的繁荣发展。我们也冇理由相信在不久的以后，会有更多的厂商引进数控技术，实现自动化生产加工。1.2面临的挑战数控技术下的车床加工工艺过程比较复杂，既要编辑好和关程序，还要保证加工的精确度。而且如今还有部分工厂在使用传统的数控机床，以至于跟不上快速的工作进度。传统的数控机床体积大、性能低，比较笨重。这样的数控车床虽然能解决一些加工问题，但是无法支持企业长期发展。如果企业想要增强自己的竞争力，可以尝试着改革车床设计，简化数控车床加工程序。2配合件的加

4、工工艺设计2.1明确加工工艺原则2.1.1精细原则精细原则属于基础原则。在进行数控车加工时，先对所有的配合件进行分析，了解大概的加工过程。然后制定一个详细的计划，分配好相关工作。例如在加工时，可以先在脑中设想零件形状，然后画出设计图纸，再用尺子对其进行精密测量，最后用数控技术进行细加工。在使用数控车床的时候，只需要往程序里输入相关数据就可以启动机器进行自动化切割、打磨。2.1.2耐用原则耐用原则的含义很明确，就是耍求配合件的使用年份长，耐用度高。只有数控技术与使用材料和结合，才能满足耐用原则。在数

5、控技术方面，需要工程人员合理操作，设计最合适的搭配组合。而在使用材料方面，可以选择优质的材料，也可以选择可移动材料，以便数控车零件老化时及时更换。相比于其他两项原则，耐用原则更加简单，对加工工艺方而的要求也更低。2.2合理的数控加工方式配合件的加工方式主要有三种，机器自动化加工、人工手动加工以及混合加工。在现代，车床混合加工方式的使用比较普遍，融合了人力与机器的优点，是可靠性较强的一种加工方式。对于设计加工样稿这样的工作，可以让工作人员完成。而对于一些体积小、易损坏的零件来说，机器加工可以一定程度

6、上减少工作失误，降低损耗费用。2.3数控加工工艺的步骤2.3.1前期准备工作对于数控车床的典型配合件来说，加工的第一步骤就是先做总体分析。对工件尺寸、精度要求、材料等进行综合性分析，以确定加工步骤、刀具、切削三要素的选择，工具量具的使用等情况，并结合实际情况选择符合加工耍求的数控车床。2.3.2工艺分析工艺分析主要分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等;设计数控加工工序，如工步的划分、零件

7、的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等;调整数控加工工序的程序，如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿;分配数控加工中的容差;处理数控机床上部分工艺指令等内容。2.3.3热处理金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。热处理工艺要根据工件的功能、使用要求来选择。3案例分析下面以配合件加工为例，具体说明数控车典型配合件的加工工艺设计3.1样图分析配合件有两个部分组成，如图1工件1和图2工件2搞B长半g

8、半轴101.6/V图1工件1下载原图件1与件2有两种配合方式:一是M3OX1.5A外螺纹配合;二是件1親22、R20内孔与件2親22、R20外圆配合，其中親22孔轴配合为间隙配合，且加工精度要求较高，两种方式配合均有总长要求。其中件1左端外轮廓由親48外圆、椭圆、抛物线组成，外圆精度要求较高，用35°外圆菱形刀加工,粗加工S800,F150,精加工S1500,F100;加工椭圆、抛物线连接时，为防止刀具后角干涉，选用R2球头刀；右端40°梯形槽其槽底由R3圆弧连接，用切槽刀加工并保