原料预均化课程设计

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1、课程设计说明书日产2000吨熟料现代化干法生产水泥厂初步设计（重点车间：原料预均化）院、部：材料与化学工程学院课程名称：水泥屮产技术与设备学生姓名：指导教师：专业：无机非金属材料工程班级：完成时间：2016年6月目摘引I1、原材料化学成份52、煤灰参入量计算53、计算干燥原料配合比6二、物料平衡计算7三、原料预均化设施的述评81、多库搭配及多点下料92、预均化堆场93、断面切取式原料预均化库10四、技术经济比较与分析122.均化效果的评价142.1样品合格率142.3波动范围142.4®^14五、物料储存考虑的事项155.2物料储存方式的选择165.2.1石灰

2、石均化库165.2.2砂岩堆场175.2.3石膏堆棚185.2.4原煤预均化堆场20六、储存库、调配库的选型226.1圆库226.3.2原料调配库的选型23物料的储存与均化254.3.3生料均化库26七、工艺流程选择设备选型283.1工艺流程选择28八、结论与建议29参紂M31摘要木设计任务是设计日产2000吨水泥厂。设计过程经过厂址选择、全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。设计生料粉磨采用立磨，重点车间水泥粉磨采用带辊压机的预粉磨系统。水泥工业在生产工艺过程中要力求生料质量的均齐，以保证窑内热

3、工制度的稳定，烧出优质高产的熟料。内容具体依照生产量来选择设计原料部分的均化。包主要为石灰石的均化堆场和辅料的均化库两个部分。计算包括：（1）配料计算（率值自行拟定）；（2）生料消耗定额（理论料耗与实际料耗）计算；（3）原材料堆场储量计算（4）均化设备及方式选择关键词：预均化储量选型设计设备物料在进场的时候由于批次不同，产地不同，因此物料之间成分纯度杂质贪量等都存在差异，将直接影响生产过程屮的质量，因此均化问题在水泥生产行业上日益显得重要。而在发展过程中奋诸多的均化方式，我们通过科学的评价方式来使均化后的物料达到品质，取舍之后选择设备。相近水泥生料成分波动范围

4、的大小，除了与配料计量设备有关外，更主耍的是取决于各种原料成分的相对稳定。因此，在水泥生产全过程中，工艺上通常都设法采取必要的均化措施。例如，原材料在堆场均化库内均化：也在粉磨屮入磨各组分精确配料;生料在生料库中均化，不同品质的熟料分别储存并搭配使用，以及出磨水泥的均化等。可以说，均化在水泥生产过程中是至关重要的环节，某些时候甚至决定了生产方法。本次设计的内容是円产2000吨预均化系统。在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。一、计算1、原材料化学成份表2-4原始数据名称烧失景SiO2ai2o3FC2O3CaOMgO总和石灰石41.552.971.86

5、0.8450.650.7698.63砂页岩2.2989.032.382.552.180.6599.08粉煤灰2.4952.9830.295.424.60.5196.29铁矿石2.7951.396.1730.191.861.8894.28烟煤煤灰04934.097.682391.694.76设定比例为：石灰石——0.844砂岩——0.090粉煤灰——0.032铁矿石——0.035山西阳泉无烟煤，收到基元素分析的成分为Mar=8.0%,Aar=19.02%,Car=65.65%,Har=2.64%,Oar=3.19%,Nar=O.99%,Sar=O.51%2、煤灰

6、参入量计算因为选用新型干法窑，采用袋式收尘器。所以可知S=100%o所以:熟料屮的煤灰掺入量：c__y^ad5__於a>s式中：Ga——熟料中煤灰掺入量，％;q一一单位熟料热耗，kj/kg熟料；煤的收到基低位热值，kj/kg煤;Aar一一煤的收到基灰份含量，％;Aad一一煤的干燥基灰份含量，％,可选100%;经查阅〈〈材料工程基础〉〉P277Qnet.ar=32793Car+98320Har-9100(Oar-Sar)-2450Mar=32793X65.65%+98320X2.64%-9100X(3.19%_0.51%)-2450X8%=23684.37KJ/

7、Kg取q=3200KJ/Kg所以G，，=qAarS/(Qnet.arX100)=(3200kJ/kgX19.02%X100)/(23684.37kJ/kgX100)=2.57%3、计算干燥原料配合比经査阅《无机非金属材料工艺学》P59如下:窑型KIISMIM熟料热耗（kj/kg）预分解窑0.86〜0.892.2〜2.61.4〜1.82920〜3750现代立窑0.92〜0.971.6〜2.21.1〜1.53150〜5000干法窑0.86—0.892.0〜2.41.0〜1.65850〜7520设干燥原料配合比为：石灰石84.4%砂岩9%粉煤灰3.2%铁矿石2.5%

8、以此计算生料化学成分:物料配比烧失量S