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1、招专业人才上一览英才非晶硅(a-Si)太阳电池是在玻璃(glass)衬底上沉积透明导电膜(TCO)，然后依次用等离子体反应沉积p型、i型、n型三层a-Si，接着再蒸镀金属电极铝(Al).光从玻璃面入射，电池电流从透明导电膜和铝引出，其结构可表示为glass/TCO/pin/Al，还可以用不锈钢片、塑料等作衬底。硅材料是目前太阳电池的主导材料，在成品太阳电池成本份额中，硅材料占了将近40%，而非晶硅太阳电池的厚度不到1μm，不足晶体硅太阳电池厚度的1/100，这就大大降低了制造成本，又由于非晶硅太阳电池的制造温度很低(～200℃)、易于实现大面积等优点，使其在薄膜太阳
2、电池中占据首要地位，在制造方法方面有电子回旋共振法、光化学气相沉积法、直流辉光放电法、射频辉光放电法、溅谢法和热丝法等。特别是射频辉光放电法由于其低温过程(～200℃)，易于实现大面积和大批量连续生产，现成为国际公认的成熟技术。在材料研究方面，先后研究了a-SiC窗口层、梯度界面层、μC-SiCp层等，明显改善了电池的短波光谱响应.这是由于a-Si太阳电池光生载流子的生成主要在i层，入射光到达i层之前部分被p层吸收，对发电是无效的.而a-SiC和μC-SiC材料比p型a-Si具有更宽的光学带隙，因此减少了对光的吸收，使到达i层的光增加；加之梯度界面层的采用，改善了a
3、-SiC/a-Si异质结界面光电子的输运特性.在增加长波响应方面，采用了绒面TCO膜、绒面多层背反射电极(ZnO/Ag/Al)和多带隙叠层结构，即glass/TCO/p1i1n1/p2i2n2/p3i3n3/ZnO/Ag/Al结构.绒面TCO膜和多层背反射电极减少了光的反射和透射损失，并增加了光在i层的传播路程，从而增加了光在i层的吸收.多带隙结构中，i层的带隙宽度从光入射方向开始依次减小，以便分段吸收太阳光，达到拓宽光谱响应、提高转换效率之目的。在提高叠层电池效率方面还采用了渐变带隙设计、隧道结中的微晶化掺杂层等，以改善载流子收集。为了获得具有高效率、高稳定性的硅
4、基薄膜太阳电池，近年来又出现了微晶、多晶硅薄膜电池。微晶硅薄膜是采用大氢稀释和微量掺硼技术制备的。多晶硅薄膜的制造技术主要有两种，一种是采用PECVD技术或热丝法直接生长；另一种则是通过对a-Si∶H材料进行后退火，实现低温固相晶化。薄膜太阳电池的测试薄膜太阳电池或者一般的非晶硅太阳电池的电性测试,和单/多晶硅太阳电池的测试有什么区别?1.目前市场上的太阳电池多以单晶硅和多晶硅电池为主.这种电池技术成熟,转换效率高,性能稳定,因此成为市场的主流.但因其材料消耗过大,人们正在积极寻找替代品或者改进工艺.就目前来讲,主要是发展非晶硅技术.它的主要特点是:用Si少,可沉积
5、在玻璃,塑料甚至柔性材质上,并做成大面积的组件.虽然其转换效率偏低,但它的低材耗和可加工为大面积组件的特点,可以使它广泛用于建筑等方面;至于它的衰减性,目前也有很大的改观.2.对于非晶硅薄膜太阳电池的测试,相对于单晶/多晶硅来讲,如果光谱和光强相同,那么,它只不过需要更长的光照时间.通过大量的实际测试和理论,比较公认的是至少在60ms以上,这比单/多晶硅电池只需要几毫秒的时间相比延长了不少.在实现光源长脉宽的过程中,主要是要克服在次过程中光强的稳定性和光的重复性.3.在电池的测试设备上,国际的知名厂商如SPIRE等早已实现了100ms准稳态光源,但国内起步较晚.目前
6、大多数厂家只能做到20ms~35ms,虽然有些电池厂商在测试的时候也注意到这一点,并用乘以一定系数的方法来校正,但不能得到较准确的电池参数.上海赫爽太阳能科技有限公司是国内薄膜电池设备的领先者,已有2年多的研发制造经验,其生产的薄膜电池测试设备在光强的稳定度和重复度上可以达到国际水平,被国内外数家企业和研究机构选用.如果您对这方面感兴趣,可以相互讨论一下.我对这方面的了解也比较欠缺.非晶硅太阳能电池的优势:1.非晶硅对可见光的吸收比晶体硅的要强,也就是说以阴雨天或者说月光较强的晚上,非晶硅电池也可以产生较少量的电流.甚至有测得,同样功率的非晶硅和晶体硅太阳能电池,按
7、一年的发电量计算,非晶硅要比晶体硅发的电多.一览英才网是基于行业垂直细分和区域横向细分的网络招聘网站平台，国内各行业各地区首选求职招聘网站平台！联系人：施结琴电话：0755-86153960邮件：shijq@epjob88.com网站：光伏英才网http://gf.epjob88.com招专业人才上一览英才2.非晶硅价格便宜,因为非晶硅不受硅材料价格的限制,在生产过程中,用硅烷气体通过辉光放电法,在玻璃等衬底上沉积成一层薄膜.因其材料较便宜,可以大规模生产和推广.3.高温性能好：当太阳能电池工作温度高于标准测试温度25℃时，其最佳输出功率会有所下降；非晶硅太阳能
