压力管道焊接工艺设计规程

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1、BF西安北方热力设备工程有限公司管道焊接工艺规程规程编号：工程编号：工程名称：用户：管道编号：编制：审核：年月日管道焊接接口编号图装置型号产品编号材质编制工程名称生产令号规格审核B1J接管Φ273×12与法兰对接环焊缝HY10-G011-01GP02-DS02SMAW-I-5G-5/57-F1100%RT-Ⅲ接头编号接头名称工艺卡编号工艺评定资格焊工无损检测管道工程焊接工艺卡1、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁”焊接工艺卡编号HY10-GD11-01在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的管道编号铁锈、熔渣等杂物清理干净；接头名称接管￠273×16与法兰WN250-10TG对

2、接环焊缝2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干接头编号B1净；焊接工艺评定报告编号GP02-DS023、焊后清理，检验员检验并委托做RT无损检验。焊工持证项目SMAW-I-5G-5/57-F1GTAW-I-5G-5/57-02母材20GⅡ厚度mm焊端18检验序号本厂锅检所第三方或用户20G16100%RT-Ⅲ焊缝金属厚度mm焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径极性电流（A预热温度（℃）1GTAWZH50￠2.5直反130～135层间温度（℃）2～6SMAWJ422￠

3、4.0均可170～175焊后热处理7～8SMAWJ422￠4.00均可165～170后热钨极直径￠2-5mmW-Ce-20喷嘴直径￠10mm脉冲频率脉冲比（%）气体成分纯Ar≥99.999%气体流量正面11L/min背面编制年月日审核年月日管道工程焊接工艺卡1、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁”焊接工艺卡编号HY10-GD11-02在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的管道编号铁锈、熔渣等杂物清理干净；接头名称接管￠426×12与法兰WN400-2.5TG对接环焊缝2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干接头编号B2净；焊接工艺评定报告编

4、号GP02-DS023、焊后清理，检验员检验并委托做RT无损检验。焊工持证项目SMAW-I-5G-5/57-F1GTAW-I-5G-5/57-02母材20G厚度mm12检验序号本厂锅检所第三方或用户20G12100%RT-Ⅲ焊缝金属厚度mm焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径极性电流（A预热温度（℃）1GTAWZH50￠2.5均可130～135层间温度（℃）2～3SMAWJ422￠4.0均可170～175焊后热处理4SMAWJ422￠4.00均可165～170后热钨极直径￠2-5mmW-Ce-20喷嘴直

5、径￠10mm脉冲频率脉冲比（%）气体成分纯Ar≥99.999%气体流量正面11L/min背面编制年月日审核年月日管道工程焊接工艺卡1、按左图所示购置弯头和法兰，并组对，焊焊接工艺卡编号HY10-GD11-03前将施焊部位的铁锈、熔渣等杂物清理干管道编号净；接头名称弯头90°/250×12与法兰PL250-4.0RF角焊缝2、按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层接头编号C间清理要干净；焊接工艺评定报告编号GP02-DS013、焊后清理，报检验员检验。焊工持证项目SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J母材20Ⅱ厚度mm42检验序号本厂锅检所第三方或用

6、户20G12焊缝金属厚度mm焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径极性电流（A预热温度（℃）1、1，SMAWJ422￠4.0均可170～175层间温度（℃）2、2，SMAWJ422￠5.00均可265～270焊后热处理4后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比（%）气体成分气体流量正面背面编制年月日审核年月日管道工程焊接工艺卡1、按左图所示制备坡口并组对，焊前将施焊焊接工艺卡编号HY10-GD11-04部位的铁锈、熔渣等杂物清理干净；管道编号2、按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下接头名称接管￠273×12与接

7、管￠426×12有补强组合焊工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干净；接头编号D1、D23、焊后清理，报检验员检验，并作“记录”。焊接工艺评定报告编号GP02-DS02GP02-X03焊工持证项目SMAW-Ⅱ-1G-12-F3JSMAW-I-5G-5/57-F1母材20G厚度mm12检验序号本厂锅检所第三方或用户20G12+10100%RT-Ⅲ焊缝金属厚度mm焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径极性电流（A预热温度（℃）1