[建筑]结构给排水、消防管道施工工艺

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1、6.22给排水6.22.1给排水系统6.22.1.1给排水系统简介本工程给排水工程分为生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水排水系统。生活给水系统：生活给水水源由市政管网直接供给，采用分区供水，地下四层至地上四层为低区，市政直接供给，5-17层为高区由变频供水。生活热水系统：热源由城市热网提供，热水供水温度55度，本系统全日供应热水，采用全日机械循环，循环泵启停采用自动控制。工程在住宅，公共卫生间等设有生活热水系统生活排水系统：首层以上污水为径流排水，地下部分污水经污水泵提升后排至室外。本工程排水采用污水与洗涤水分

2、流排水方式，其中洗涤废水及其它洁净废水作为中水水源，生活污水经化粪池后排放。厨房排水均设器具隔油器。雨水排水系统：雨水排放系统以重力排放为主，屋面雨水收集采用虹吸系统，雨水由雨水斗收集后经悬吊管，雨水立管排入市政雨水排水管网。6.22.1.2材料检验及存放（1）与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。（2）各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。（3）室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。（4）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失

3、、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。（5）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。（6）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；（7）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。6.22.1.5给水管道安装(1)给水干管安装：给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装前先检查预留洞口

4、，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。a、给水镀锌钢管安装：DN≤100mm时，安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，上紧后丝扣应外露2—3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵；DN＞100mm时，采用卡箍连接。b、给水横管，宜有0.002—O

5、.005的坡度坡向泄水装置。(2)给水立管安装：给水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。管道试压：铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到

6、规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。6.22.1.6排水管道安装铸铁排水管道安装a.材料要求：铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、调和漆和银粉必须有出厂合

7、格证,水泥一般采用325#水泥，必须有出厂合格证或复试证明。b.管道预制：为减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24~48h后方能移动，运到现场安装。将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。管道

8、铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口安上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试