注塑模具维护保养规程与管理规定

《注塑模具维护保养规程与管理规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、顺驰汽配2016注塑模具维护保养使用规程与管理规定重庆顺驰汽车配件有限公司注塑模具维护保养使用规程与管理规定设备保障部王能智2016/3/8规范模具的维护、保养、使用制度，使其保持最佳性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。-6-顺驰汽配2016注塑模具维护保养使用规程与管理规定注塑模具维护保养使用规程与管理规定一、目的模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低成本、提高制件质量改善模具的技术状态至关重要，是保证注塑正常生产的一项重要工作。二、适用范围适用模具的维修、保养和使用。三、定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。1、每日的例行检查和维护：1.1

2、运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长

3、期不使用的模具须涂抹黄油.-6-顺驰汽配2016注塑模具维护保养使用规程与管理规定2.2放回原位并作好记录.四、维修注意事项1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须

4、经质量工程部门同意后方可进行。4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。五、质量记录1、注塑机及模具保养记录表。1.1目的:为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质质量满足生产需求。2、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员。2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。3、注塑模具的保养内容分为：3.1生产前模具的保养3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.3.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.3.2生产中模具的保养3.

5、2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.3.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。分模面、流道面清扫每日两次；引导梢、存套位置决定梢的给油，每日一次。3.2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.-6-顺驰汽配2016注塑模具维护保养使用规程与管理规定3.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.3停机模具的保养3.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防

6、锈剂,准确填写相关记录.六、注塑模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1、模具PL面、模穴、型心面等部位的清洁，2、模具的运动部位的润滑，螺栓的松紧紧固，3、冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等。连续生产时应定期进行生产维护，断续生产品则在一个批量生产后，一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。模具维护应有日常保养和定期保养，并以《模具保养检查表》确认作业后，再将为一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理（并非发生事故后立即维护，而是要预防事故的发生）。七、注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试

7、验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。  1、试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。  2、制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，