标杆班组长胜任素质能力提升训练

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1、标杆班组长胜任素质能力提升训练明日倍增模块一：班组长的基本训练一、角色认知—自我定位1、制造业所处的大环境2、班组长的角色定位3、班组长的基本能力4、班组长的自我认知5、班组长的心理素质6、班组建设的推行技巧二、日常工作不寻常1、班组长的工作内容2、班组工作的评价指标3、上班前一定要做什么4、上班后一定要做什么5、下班后一定要做什么6、每天都要做一次的是什么三、班组长的工作习惯1、养成做计划的习惯2、如何保证计划的达成3、改善日常工作的效率4、用数据来说话模块二：现场作业管理一、以点带面—现场作业管理要点1、现场管理应具备的意识和方法2、现场异常把握与

2、问题处理3、现场作业报表及信息收集与管理4、作业的标准化二、现场之机、料、法管理1、设备工具管理○1设备工具的分类和定义○2设备的使用、点检、保养2、材料管理○1物料的包装、搬运与保管○2物料的领取使用○3物料不良的处理○4物料的目视管理3、作业方法管理○1作业指导书的管理○24M变更的管理○3分解作业法三、员工作业指导1、员工何时需要指导2、作业指导准备3、操作指导技法作业与练习：作业指导书的标准化，或者员工作业指导现场演练模块三：万丈高楼从地起——现场6S基础一、前言1、人造环境、环境育人2、中国制造业现场管理现状二、基础篇1、5S：现场管理之基石

3、、人员品质提升之利器2、5S的含义3、5S的延伸4、5S七大误区5、5S实施要领6、三定三要素7、办公室5S推行要点三、应用篇1、5S推行八大步骤2、5S推行技巧：破冰行动、三级晨会、定点摄影、评比竞赛、寻宝活动、安全巡视、红牌作战、吉尼斯与命名活动、洗澡活动等3、5S推行三大关键4、5S各阶段的推行要点5、各种看板在5S中的应用作业与练习：在自己的现场中作一个5S样板点模块四：生产效率改善一、现场效率提升－企业利润成长的加速器1、浪费在精益生产中的定义2、现场7大浪费的原因剖析3、常见的1种动作浪费现象4、识别浪费3法宝二、效率改善的原则和方法1、流

4、程分析2、5W2H（组织策划）3、ECRS（方法）三、迈向“零”切换改善SMED1．切换时间的定义与构成2．影响切换时间的原因剖析3．实现“零”切换的基本思路4．迈向“零”切换的操作要领5．实现“零”切换3步骤6．切换改善技巧四、改善—现场提升的利器1、改善效果评估2、员工改善意识的培养3、改善永无止境作业与练习：运用动作改善原理原则进行现场改善，或者改善某台设备的换模时间中级班目标：班组长如何把握现场管理的效果和工作指标的实现，包括设备和生产过程的管理，效率和品质的提升，成本的控制；如何使班组建设达到专业化水平模块五：设备管理一、设备管理与成本效益二

5、、设备点检目视化三、设备保养三步曲四、设备改造大可为五、设备综合效率的提升---全员保全1、环境保全2、自主保全3、专业保全4、人材育成5、专项改善六、现场实习辅导设备点检目视化作业与练习：作一个设备点检目视化样板，以及制作设备保养及改造计划模块六：现场的品质管理一、品质管理的基础概念1、品质的基点——关注顾客2、品质管理的几大误区3、解决问题的思考方法4、标准化的概念二、品质管理的有效工具1、PokaYoke---愚巧法2、故障树三、现场员工自我品检方法四、决定制程品检项目的具体方法五、不良品管理要领及做法六、如何消除特采？管制特采？七、品质改善事例

6、作业与练习：愚巧法的运用模块七：成本管理一、现场成本控制－企业生存的根本1、识别现场的成本浪费现象2、现场成本浪费的分析3、实施成本控制的原则4、现场如何认识现场成本控制二、成本的现场管理方法1、影响成本因素的识别2、原材料成本降低的方法3、过程成本4、成品成本5、辅材成本6、模拟公司制度7、流程简化作业与练习：现场成本递减运用模块八：沟通和现场人际关系管理一、管理根本——有效沟通1.沟通是管理者必备的基本能力2.有效沟通是留人的最好工具；3.制造型企业沟通的特别性4、用自己的方式沟通5、部门配合沟通最重要二、考评激励——一切尽在掌握中1、激励是加法而

7、不是减法2、现场部属考评的要点3、现场部属考核的方法4、激励分析：他想要的到底是什么？三、学以致用——现场人际关系管理1、如何与上司相处——工作汇报、听取指示和批评2、如何与下级沟通——老同事、老油条、刺儿头的应对3、营造良好的团队工作氛围---团队建设高级班解决问题：如何使班组长所带领的团队成为高绩效团队；如何使人员流失率保持稳定的低水平，即如何使班组长成为杰出班组长，班组成为卓越班组，班组管理活性化。模块九：达成目标—绩效评估一、所有的工作都是为了完成绩效目标1、如何制订现场绩效评价指标2、如何进行现场绩效指标跟踪二、达成目标的关键---绩效指导1

8、、绩效指导重点纠偏而不是最终奖金分配2、如何进行绩效指导面谈三、人员的训练与配合---多能工的