[建筑]工程质量通病防治

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1、工程质量通病防治1.1工程质量通病的防治1.1.1模板工程质量通病防治措施1.1.1.1模板制作的优劣直接影响混凝土质量。制作安装偏差控制参照标准执行。1.1.1.2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术人员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。1.1.1.3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝大于等于1㎜的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时

2、，模板应起拱3‰。1.1.1.4模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格安排列图安装。浇捣砼前对模板支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现总是及时整改。1.1.1.5孔洞埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。1.1.1.6平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下。进行出一致，木工施工人员必须做到层层复核。1.1.1.7模板拆除应根据施工验收规范和设计规定的强度要求统一进行未经有关部门同意，不得随意拆模。现场增加

3、砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。1.1.1.8模板周转使用应经常整修。刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。1.1.2砼工程质量通病防治措施1.1.2.1严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。1.1.2.2施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产，1.1.2.3为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。1.1.2.4严格把好原材料质量

4、关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。1.1.2.5及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后应及时做好面层的处理工作。8工程质量通病防治1.1.1.1砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。1.1.1.2砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件钢筋和预留洞庭湖必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分

5、层进行振捣。1.1.1.3砼浇捣前应对新老接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇湿润，但不得有积水。1.1.1.4浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。1.1.1.5在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。1.1.1.6振动器的

6、操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层，离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。1.1.1.7砼分层浇筑时，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，加强振捣。1.1.1.8每一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。1.1.1.9振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50㎝，并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及

7、预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。1.1.1.10楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。1.1.1.11做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。1.1.1.12为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：1）确保工地用电用水。2）如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。3）砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。8工程质量通病防治1.1.1.1每台泵3专人

8、在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振动器。1.1.1.2砼试块制作、坍落度检测方案1）按不同的砼强度要求，抗压试模一组，另外还需做二组拆模试块，2）坍落度测试随机抽样。3）人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。4）坍落度检测：每人1个泵位，并做发记录。5）在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼不允许加水。如