钢筋工程技术交底大全

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1、WORD格式可下载xxxx钢筋工程技术交底一、钢筋原材料1、进场钢筋由于现场场地狭小堆放必须按指定位置堆放，且钢筋堆场临近基坑边缘，所有钢筋成捆堆放不得超过4层，钢筋不得直接堆放在地上，应该采用红砖架高200-300左右，防止地面积水生锈。2、所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，且外观验收合格，在现场取样送检合格后得到项目部可以使用的指令方可下料制作。3、钢筋原材应分类堆放方便制作，如需要用下层钢筋，必须将临近的上层钢筋先吊走方可取用，防止钢筋倾倒。二、钢筋加工本工程钢筋加工、成型均在我现场加工厂进行。1

2、、钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋锈蚀较严重的使用人工除锈。2、钢筋调直采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋切断要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。4、钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲

3、机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。三、钢筋的贮存根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。四、搭接及锚固长度要求钢筋的搭接及锚固长度按照11G101中的有关规定及设计要求。五、

4、钢筋的连接1、本工程钢筋的连接基础筏板采用套头机械连接和绑扎连接相结合，主楼采用绑扎连接及焊接（单双面搭接焊及电渣压力焊）。2、钢筋接头位置筏板、梁、柱钢筋的接头位置均按照11G101中的有关规定及设计要求。3、其他注意事项接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%。另外下料时应考虑钢筋工程中的附加钢筋，双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等的安装间隙。六、基础钢筋绑扎1、根据基础尺

5、寸及保护层厚度下料，基础保护层厚度为40mm，根据基础混凝土标号计算好钢筋的锚固尺寸及搭接尺寸，本工程基础筏板及剪力墙混凝土标号为C30，柱混凝土为C40-C60。专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载2、钢筋连接：基础筏板及构造底板钢筋采用套头机械连接，要求连接接头设置合理，同一截面接头率少于50%，两个接头错开800mm以上。套筒应该锁好，锁入量不少于套筒可入量的80%，外露丝扣以1.5丝为宜，接头应采用扭力扳手锁紧，按直径分锁紧扭力值分别为：直径16-18mm的钢筋100N.M、直径20-22

6、mm的钢筋200N.M、直径25mm的钢筋250N.M，套筒需拧紧但也不能过拧，控制好扭力。3、接头送检：按500个接头为一个检验批抽取一组试样送检，每组试样3根外加一根原材。4、筏板钢筋绑扎时要先画好间距线，按线绑扎做到横平竖直。按照筏板厚度计算好设置马镫，马镫间距不大于1000mm，与主筋绑扎牢固。5、柱墙钢筋就位一定要准确，并做好加固防止混凝土浇筑时倾倒或者跑位，放线人员应在筏板底部放好线，且应在筏板顶层钢筋上做好墙柱位置线，墙柱钢筋应上下都在线内。墙柱钢筋出筏板的尺寸一定要预留够搭接及锚固尺寸，

7、根据规范及图纸要求计算下料。七、框架柱、梁钢筋施工1、框架柱内竖向钢筋接头采用绑扎接头或电渣压力焊接头，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50％，焊接接头相邻间距不小于800ｍｍ或35d两者取大，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸H/6（H为柱净高）及500mm三者取大。2、框架梁内纵向钢筋采用焊接接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L／3净跨范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）的垂直长度计算。3、框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135°，弯钩直线段长度为10ｄ（d为钢筋直

8、径）。4、一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中１/３净跨区段范围内搭接，三、四级抗震C30以上36d，梁底直筋在支座处锚固，且过中心线5ｄ。八、楼板钢筋施工1、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和垫块。绑扎铁丝用22专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载号铁丝，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝或者采用塑料保护层。2、钢筋绑扎时，应先