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1、第37页共37页1引言随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展，成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。注塑模是塑料模具中应用最广、类型最多、结构最复杂的一种。其生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，其有很大的市场需求和宽广的发展前景。1.1我国塑料模具发展现状及发展近几年来,塑料模具工业得到迅速的发展,主要体现在模具产品向着大型化、精密化、复杂化发展,综合技术含量不断提
2、高,模具制造周期不断缩短。但是与国外先进水平的塑料模具相比,仍然存在比较大的差距。国内大多数冶金厂设备、工艺都比较落后,大多采用电炉冶炼,钢的纯度差,表面脱碳层深、碳化物级别高、疏松超标。钢材的冶金质量低、成材率低,一般质量的模具钢多,高质量的模具钢材少。德国的模具制造周期在2周到20天,备料4至5天,试模2至3天。日、韩的模具周期要求2周,原因是他们有专门的模具配件城,滑块、顶杆、浇口套组件等均可以买到,型腔件加工好装上就行了。国内配件标准化做不到；零件加工精度做不到。国内模具企业的员工缺乏高新加工技术的培训和高端数控机床操作技能的培训。从某种程度上讲,也影响
3、了高端设备的利用率。模具企业技术人员比例偏低,多数企业在15%至20%,且只注重模具开发,不重视产品开发,因此综合开发能力比较低。目前,我国的塑料消费量已居世界首位,但人均消费量仅为工业发达国家的七分之一,工业中等发达国家的四分之一,预计要达到工业中等发达国家的水平还需20年的时间。这无疑为我国塑料工艺和塑料模具产业提供了非常大的发展空间。2整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了相当大的进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍然很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，
4、一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 1.2塑料成型模具及模具CAD/CAE/CAM模具是用其特定形状来成型具有一定形状和尺寸制品的工具[2]。用于塑料制品成型的一类模具统称为塑料成型模具。37第37页共37页模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期,
5、降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。模具CAD／CAM／CAE技术的特点有以下几点：1、提高模具设计质量2、提高模具制造效率3、提高模具制造精度4、增加经济效益。21世纪市场要求高质量、低成本的产品，并且要求对各种不同的市场需求做出快速的反应。模具制造技术的发展2专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化，这将使模具行业发生巨大变革。1.3塑料模具的种类塑料模具的分类方法很多，按照GB7635-87,塑料模具共分7类,它们是:热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。在各类塑料模具中,注塑模的量
6、最大,也最有代表性。按照成型加工方法分，可以将塑料模具分为注射成型模具（注射模或注塑模）、压制成型模具（压缩模或压模）、传递成型模具（压注模）、挤出成型模具（机头）、中空吹塑成型模具、真空、压缩空气成型模具（热成型）。1.4本课题研究的主要内容本课题主要研究的是储物桶桶盖零件的塑料模具设计，通过实习观察以及查阅相关资料后，对塑料模具有了一定的了解，因此要完成此次设计主要考虑以下几个方面的设计问题：（1）确定储物桶桶盖零件的塑料模具设计方案；（2）模具开模设计；（3）模具结构设计；（4）凹、凸模的自动编程加工。2注射模概述塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前
7、塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注射（塑）成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注射（塑）模具。37第37页共37页2.1注射模注射模是安装在注射机上，完成注塑成形工艺所使用的模具[5]。由于注射模使用方便灵活、工作可靠、生产效率高成为了塑料成形领域里最常用到的一种模具。塑料注射模具也是成型塑料制品的重要工具之一。2.2塑料注射模的基本组成及基本分类注射模的种类很多，其结构与塑料的品种、塑件的
8、结构和注射机的种类等很多
