米钢烟囱安装组织设计

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1、70米钢烟囱安装组织设计批准:张新审核:杨刚编制:王富编制单位:江苏某某烟塔公司2009年7月10日-16-目录一.编制依据二.工程概况三.施工方法3.1.主要工作量3.2.施工方法3.3.制作安装的技术要求3.4.桅杆的校核(工20a)四.涂装工程五.安全与文明施工5.1.安全技术5.2.文明施工六.施工技术措施所用的主要机具七.施工措施所用的主要材料-16-一.编制依据1.1《钢制常压容器施工及验收规范》JB/T4735-971.2.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001;1.3.《建筑

2、钢结构焊接规程》JGJ81-91;1.4.某某设计院施工图0323-07JG1-38;二.工程概况2.1.概况该工程为一座直径为6.5米,高70米的钢烟囱制作和安装工程,最大板厚底座板为35毫米、烟囱壁板为δ=16、δ=14、δ=12、δ=10,烟囱外侧每2500一道∠100×10角钢加固圈,烟囱上口向下24000段烟囱外侧每2500段加1200×640×10的翅片四片沿周均布,烟囱内侧每道角钢加强圈处设一道[18a的槽钢横撑,相邻二道横撑成90º,二个进烟口成90º分布,标高为▽20.880和▽30.0

3、90,其材质均为Q235,总重量约为160.464t。-16-2.2.主要工作量序号名称规格单位数量单重(公斤)总重(公斤)11~11带钢板-16×2200×19836块12479757564212~19带钢板-14×2200×19830块8.34109.5834109.51320~28带钢板-12×2200×19.824块8.33423.6228416.05329~33带钢板-10×2000×19.817块3.5249087154底座板下δ=32块1154615465底座板上δ=32块112131213

4、6底板加劲板δ=18块1217.13862.737螺栓垫板δ=24块614.25259.258角钢加劲圈8∠100×10根13249.223239.869角钢加劲圈8a∠100×10根12246.25295510角钢加劲圈8b∠100×10根12246.132953.5611角钢加劲圈8c∠100×10根6246147612支撑[18a根34108.563691.0413翅片δ=10块4947.492327.0114进烟口δ=14公斤5486.035486.0315进烟口δ=10公斤298.4298.41

5、6进烟口∠75×8公斤461.60461.6017进烟口∠100×10公斤356.55356.5518钢梯及平台∠75×8公斤1560.171560.17∠63×8公斤859859∠60×6公斤188.6188.6-40×6公斤508.87508.87-16-ф20公斤1416.971416.97合计160464.2三.施工方法3.1.方法该烟囱的制安方法拟采用类水浮正装法,首先用QY25A汽车吊配合将烟囱底座及2300第一段安装完毕并找正焊接固定。再将内浮盘安装烟囱内,利用浮盘的八个4t的手拉葫芦将浮盘

6、升至距上口1100处,并用四根7×20+FC的Φ18钢丝绳扣及卸扣将浮盘锁死(保险绳),利用浮盘上的二座桅杆(见附图一)将制作好的第二带(二个半圈)吊装就位并组对焊接,检验合格后将浮盘升至距第二带上口1100处,吊装第三带,重复该工序直至完成烟囱安装。3.2.烟囱基础的验收安装安装前应对基础进行全面验收,应满足以下条件:a.基础砼强度达到设计要求.b.基础周围回填土夯实完毕.c.基础的轴线标志和标高基准点准确.d.支撑面应符合下列要求:项目允许偏差支承面标高3.5毫米水平度L/11003.3.烟囱底板的制

7、作-16-a.烟囱底板制作应在下料前根据烟囱筒体底板料的规格作一个排版图,见附图。力求省料合理,符合设计和规范要求,在下料场地下好料制作成二个半圆开好破口,在烟囱基础上进行组对和焊接,组对前应放好纵横轴线及外园边线,按线组对。b.烟囱底的坡口型式由于烟囱底板直径较大,采用60۫双面V型坡口,钝边2.5毫米,间隙2.5毫米。c.烟囱底的焊接采用手工焊进行焊接,焊条采用E4315;Φ4.0毫米,焊接电流160~180A,由内向外焊接,应加引、熄弧板。防止变形措施为重物压及对称焊,及时进行相应的检验。3.2.3

8、烟囱筒体的制作a.下料下料前应根据来料情况编制排版图,见附图。核对钢板的材质、板幅是否符合要求,是否报验合格,报验合格后方可下料。下料时应对钢板进行规方,划出板长方向的坡口线、半自动切割机轨道线,用样冲在二端至少打三个样冲眼作为标记,然后开坡口;δ=10~16毫米的钢板二长边开v型坡口,坡口形式为60º单面۫v型2.5毫米钝边,2.5毫米间隙;二短边开60º۫X型2.5毫米钝边,2.5毫米间隙。b.卷板及角钢圈-16-将下好料

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