deform-2d实验报告

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1、学生学号0120901080110实验课成绩武汉理工大学学生实验报告书实验课程名称材料成型数值模拟开课学院材料学院指导老师姓名钱东升学生姓名汪黎学生专业班级成型09012011—2012学年第二学期实验课程名称：材料成型数值模拟实验项目名称DEFORM-2D圆柱体镦粗模拟分析实验成绩实验者汪黎专业班级成型0901组别10同组者实验日期2012年4月11日第一部分：实验预习报告（包括实验目的、意义，实验基本原理与方法，主要仪器设备及耗材，实验方案与技术路线等）一、实验目的1、了解认识DEFORM软件的窗口界面。2、了解DEFORM界面中功能键的作用。3、掌握利用

2、DEFORM有限元建模的基本步骤。4、利用DEFOR模拟铸造成型过程（包括Pre、Simulator、PostProcesser）。二、实验原理DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员：设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本。提高工模具设计效率，降低生产和材料成本。缩短新产品的研究开发周期。DEFORM-2D（二维）适用于各种常见的UNIX工作站平台（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows-NT微机平台。可以分析平面应变和轴对

3、称等二维模型。它包含了最新的有限元分析技术，既适用于生产设计，又方便科学研究。三、实验步骤1、DEFORM前处理（1）进入前处理窗口（2）增加新对象（3）设置模拟控制（4）构建工件几何模型（5）设定温度（6）选择材料（7）划分网格（8）设定边界条件（9）构建模具几何模型（10）设置凸模运动参数（11）设定工件与模具间位置关系（12）设定接触与摩擦（13）生成数据库2、DEFORM求解3、DEFORM后处理（1）动画显示（2）步选择（3）节点距离测量（4）应变云图显示（5）金属流线显示（6）载荷行程曲线显示（7）点追踪四、实验任务1、已知条件毛坯尺寸：底面半径6

4、0mm，高度200mm毛坯材料：AISI-1025[1800-2200F(1000-1200℃)毛坯温度：1200℃单元数：10000模具尺寸：宽度200，高度30上模压下量100mm，压下速度10mm/s2、完成如下操作（1）在DEFORM-2D/Preprocessor中建立圆柱体镦粗模拟分析模型，生成以“姓名拼音-学号”命名的.DB文件，如：金坤操作命名为JinKun-07（2）对镦粗过程进行模拟，完成以下操作：提取模型模拟所得结果：最大和最小应变、工件尺寸（底面半径和鼓形半径）、载荷-行程曲线（3）在模型基础上，分别改变毛坯初始温度（900、1000、

5、1100、1200℃），压下速度（5、10、15、20mm/s）进行模拟，完成以下操作：1）测量四种温度和速度下，毛坯最终成形尺寸（X、Y方向尺寸），作出尺寸随温度和速度变化曲线。2）测量四种温度和速度下，毛坯最大载荷值，作出载荷随温度和速度变化曲线3）测量四种温度和速度下，毛坯最大和最小等效应变值，最大和最小温度值，作出应变随温度和速度变化曲线。第二部分：实验过程记录（可加页）（包括实验原始数据记录，实验现象记录，实验过程发现的问题等）一、前处理1、进入DEFORM前处理窗口在安装有Windows操作系统和deform-2D软件的系统中，单击启动软件，进入前

6、处理窗口。如图所示：2、增加新对象选择file

7、new，增加一个新问题，出现问题设置窗口。保持系统设置不变，单击next按钮，重新命名，打开deform-2D前处理器，进入前处理环境。如图所示：3、设置模拟控单击图标，打开模拟控制“SimulationControl”窗口。在窗口中改变模拟标题为newtrial，选择系统单位为“SI”，选择“Mode”为“Deformation”，选择“Geometry”为“Axisymmetric”。如图所示：再单击进入步控制，设定“模拟步数量”、“步增量”、“主要模具”和“每步行程”。如图所示：3、构建工件几何模型单击“W

8、orkpiece”的按钮，为新增对象建立几何模型，单击edit按钮，出现一个空白表格，在表格中顺序顺序（逆时针）输入各特征点等坐标X、Y、R。输入完成后，单击apply按钮，将数据写入系统，此时系统中将显示所见图形。如图所示：3、设定温度单击“Workpiece”的图标，在“Temperature”中单击，输入1200摄氏度后，单击OK按钮，温度便确定下来。如图所示：3、划分网格为了将workpiece划分网格，单击按钮，在Tools标签下对网格数量进行选择，设置为10000；在detailedsettings中将SizeRatio设置为1，单击按钮。如图所示

9、：7、材料的选择单击“workpiec