《自动门安装》word版

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1、7．7自动门安装施工工艺标准7．7．1总则7．7．1．1适用范围本分项工程施工工艺标准适用于自动门(电子感应自动门)。主要以常见的ZM—E2微波中分式感应门为例。7．7．2施工准备一般自动门都由专业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋残路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。7．7．2．2材料要求自动门一般分为三种：(1)微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。(2)踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动

2、力装置接受传感器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。(3)光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100mm。现在一般使用微波中分式感应门，型号为ZM—E2。见表7.7.2.2。ZM-E2型自动门主要技术指标表7·7·2·2项目指标项目指标<10N电源AC220V／50Hz感应灵敏度现场调节至用户需要功耗150W报警延时时间10一15S270门速调节范围0—350MM／S使用环境温度一20～+40℃微波感应范围门前1.5～4.0m断电时手推力7.7.2.3主要机具(表

3、7.7.2.3)主要机具一览表表7.7.2.3序号名称数量规格说明1切割机12电焊机1BX-2003手电钻2牧田61404冲击电钻2DH225专用夹具36刮刀27水准仪l7.7.2.4作业条件(1)在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50～75眦方木条一根。(2)在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。(3)在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。7.7.3施工工艺7.7.3.1工艺流程地面导轨安装---安装横梁---将机箱固定在横梁---安装门扇---调试7．7．3．2操作工艺(1)地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面

4、上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。270埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致，见图7．7．3．2-1。(2)安装横梁将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。图7．7．3．2—1自动门下导轨埋设示意图1一自动门窗下帽；2一门柱；3一门柱中心线自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点，见图7·

5、7·3·2-2。图7．7．3．2-2机箱横梁支承节点270(a)：1一机箱层横梁(18号槽钢)；2一门扇高度；(b)：1一门扇高度+90cm；2_门扇高度；3--18号槽钢(3)固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。(4)安装门扇安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。(5)调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。7．7．4质量标准7．7．4．1主控项目(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及

6、防腐处理应符合设计要求。(3)带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。(4)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(5)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。7．7．4．2一般项目(1)特种门的表面装饰应符合设计要求。(2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。(3)推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表7．7．4．2-1的规定。270推拉自动门安装

7、的留缝限值、允许偏差和检验方法表7．7．4．2-1项次项目留缝限值(㎜)允许偏差(㎜)检验方法1门槽口宽度、高度~1500mm/1.5用钢尺检查>1500mm/22门槽口对角线长度差~<2000mm/2>2000mm/2.53门框的正、侧面垂直度/1用1m垂直检测尺检查4门构件装配间隙/0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度/1用lm水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度/1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.2～1.88门扇对口缝1.2～1.8(4)推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合表7.7.4.2—2的规定。推拉自动门

8、的感应时闻限值和检验方法表7.7.4.2-2项次项目感应时间限值检验方法1开门响应时间≤O．5用秒表检查2堵门保护延时16～203门扇全开启后保持时间13～172707.7.5成品保护(1)安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。(2)应采取措施，防止焊接作业时