管道焊接接头超声波检测

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1、湖南省火电建设公司作业指导书编制单位工程名称单位工程项目编码版次名称：管道焊接接头超声波检测编写日期审核日期会签工程部日期质保部日期安监部日期批准日期作业指导书控制页：配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工√项目工程部√项目质保部√项目安监部√项目专工√项目主管工程师/班长√*班组工程师√施工组长√*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签名一般√技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称

2、执行情况质检工程师签名123作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期）：目录1编制依据及引用标准12工程概况及施工范围：12.1工程概况12.2施工范围13施工作业人员配备与人员资格14施工所需机械装备及工器具、安全防护用品配备（注：按600MW机组配备）14.1仪器14.2探头24.3仪器和探头组合性能24.4试块24.5其他工器具35施工条件及施工前准备工作36作业程序、方法及要求46.1作业程序流程图46.2作业方法及要求56.3专项技术措施77质量控制及质量验收97.1质量控制标准97.2中间控制见证点设置

3、97.3中间工序交接点设置97.4工艺纪律及质量保证措施98安全、文明施工及环境管理要求和措施10表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）11表8-2环境因素及控制措施121编制依据及引用标准1.1《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.2DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）1.3DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程。1.4JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》1.5JB/T10062-1999《超声波用探头性能测试方法》1.6JB/T10061-1

4、999《A型脉冲反射式超声波仪通用技术条件》1.7《电力建设安全工作规程》1.8公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.9公司焊检中心管理制度2工程概况及施工范围：2.1工程概况（略）2.2施工范围本作业指导书适用于外径ф≥32mm，壁厚在4～160mm,单面施焊、双面成型的碳钢及合金钢熔化焊对接接头的超声波检测。也适用于外径ф≥32mm、≤159mm，壁厚在4～8mm的奥氏体不锈钢管对接焊接接头的超声波检测。除非设计图纸或甲方合同另有规定，超声波检测比例应按照DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》执行。3施工作业人员配备与人员资格

5、人员配备人数人员资格要求检验员3人检验人员必须持中国电力行业或技术监督部门无损检测人员超声Ⅱ级及以上的资格证书。辅助工3人经三级安全教育且考试合格。4施工所需机械装备及工器具、安全防护用品配备（注：按600MW机组配备）4.1仪器4.1.1仪器选用见下表：生产厂家型号配备数量汕头超声仪器厂CTS-2212配备3~4台超声波探伤仪，其中至少1台数字式超声波探伤仪。汕头超声研究所CTS-22B、CTS-3000武汉中科HS-600、HS-610e4.1.2仪器性能要求4.1.2.1所用仪器应具有产品质量合格证。4.1.2.2工作频率为0.5MHz～

6、10MHz4.1.2.3仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。4.1.2.4应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意12dB的误差在±1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。4.2探头4.2.1探头选用斜探头的选用见下表：管壁厚度检验面检验方法探头折射角ABC14～25mm单面单侧单面双侧单面双侧和焊缝表面直射法和一次反射法70°＞25～50mm70°或60°＞50～100mm无A级直射法45°或°60°；45°和60°，45°和70°并用＞100～160mm45°和60°并用或45°和

7、70°并用直探头选用2.5MHz（φ20、φ25、φ30）或5MHz（φ10、φ20）。4.2.2探头的性能要求4.2.2.1斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰；4.2.2.2斜探头主声束的偏离不应大于±2°。4.3仪器和探头组合性能4.3.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB；4.3.2直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。4.4试块4.4.1试块的选用标准试块CSK-ⅠB，对比试块RB-3。4.4.2试块性能要求124.4.2.1试块应采用与被检工件相同或近似

8、声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。4.4.2.2标准试块应经计量部门检定合格。4.5其他工器具名称型号