金属结构规范表格

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1、单位T程名称工程量分部丁.程名称工程部位单元丁.程名称检验闩期年月日〜年月曰项次项目设汁值允许•偏差（mm）（管壁厚S=mm）实测值合格率％结论合格优良钢管径D（m）彡22〜5>5彡22〜5>51瓦片与样板极限间隙1.522.511.522△实际周长与设计周长差±3D/1000±2.51)/10003△相邻管节周长差5<10,66彡10，10683△纵缝对口错位彡10%5且彡2mm;当5<10mn)吋为1mm彡5%5且彡2mm;当5彡20mm时为1mm4△环缝对口错位彡15%6且彡3mm:S810mm时

2、为1.5mm；彡10%6且彡3mm;当6彡15mm时为1.5mm5△钢管管n平面度D彡51)>50^5D>5231.526焊缝外观质泉附焊缝外观质萤评定表7△一、二类焊缝内部焊接成量附一、二类焊缝内部焊接质a评定表8纵缝焊后变形Ah4462349钢管岡度3D/1000±2.5D/100010支承环或加劲环与管壁的铅垂度支承环a^O.0111,且<3mm加劲环a彡0.02H，且彡5mm1112支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅乖度支承环b彡2D/1000)且彡6mm加劲环b彡4D/1000且彡12mm

3、13相临两环问距支承环土10加劲环±30检验结果监理机构复核意见监理机构核定等级监理机构项次项H质最标准（管壁厚nim）实测值合格率％结论合格优良14钢管

4、Aj外壁表而淸除管壁临时支撑割除，夹具焊疤清除干净；管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光15钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度〉10%S或〉2mm应焊补并磨光16埋管和明管农而防腐蚀处理内管哦用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、汕污、灰尘、水分等，使之露岀灰白色金属光泽：涂装工艺符合有关要求，外观良好除锈等级应符合GB/T8923中规定的S

5、a2l/2级；表而粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40um〜Ry70um，对P7浆型虫防腐涂料及金属热哦涂为Ry60um〜RylOOum；厚度和质量符合规范规定和设讣要求要求17外观检查表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷18涂层厚度达到设计要求的测点彡85%，漆膜敁小厚度值彡85%设计厚度19管壁针孔针孔数量＜20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂20防腐涂料涂膜淳度〉250ym时的附着力在涂层上划两条夹角为60°至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，

6、涂层应无剥落21涂装涂膜厚度＜250um时的附着力合格：用划格法检査（0〜60um刀口间距1mm,61〜120um刀口间距2隱，121〜250ym刀口间距3nun）在切门交叉处和/或沿切门边缘冇涂层剥落，受影响的交叉切割而积明显〉5%，但不能明显〉15%优良：切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割而积受影响不能明显〉5%主要项目共测_点，合格_点，合格率%;一般项目共测_点，合格_点，合格率%施工单位主要项目全部符合质觉标准，一般项目实测点合格率自评意见项目优良率%,主要项

7、目优良率%;施工单位自评等级施工单位单位T程名称工程景分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日〜年月曰项次项B设计值mm允许偏差mm实测值合格率％结论合格优良1内、外套管、止水压环片与样板间隙112△内、外套管、止水压环实际周长与设计周长差±3D/1000±2.51)/10003△相邻管节周长差6<10,66彡10106mni8imn4△内、外套管、止水压环纵缝对n错位<10%6且<2；当6<10mm时为1;且<2nun:当S彡20mm吋力15△内、外套管、止水压环管口平而度D<5mD〉5mD^5

8、mD〉5m231.526焊缝外观质景附焊缝外观质贵评定表7△一、二类焊缝内部焊接附一、二类焊缝内部焊接质ffi评定表8内、外套管、止水压环纵缝焊后变形Ah2.01.59内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径之差土D/1000<±2.5醐土D/1000<±2.5mm10闪、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙之差<10%平均间隙<8%平均间隙实测伸缩行程与设计行程之差±4mm±4mm内、外套管、止水压环管壁局部凹坑焊补凡凹坑深度>10%6或〉2mm应傳补；凡凹坑深度〉10%S或〉2mm应焊补并磨光内、外袞

9、管、止水压环内、外管壁表而防腐蚀处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻成清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；除锈等级应符合GB/T8923中规定的Sa2.5级；表而粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40um〜Ry70um,对厚浆型東防腐涂料及金展热喷涂为Ky60um〜KylOOum项次质璜标池（管壁厚mm）项目合格优良实测値合格率％结论26外观检斉表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷27涂层厚度达到