印刷相关知识(2)

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1、一、平版印刷工艺流程及主要工序的质量要求：1、印刷的定义—利用印版或其他方式（喷墨印刷）将原来稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。2、工艺流程1）广义的印刷工艺流程（1）传统：彩色照相分色连续调阴版网投射、反射稿—整版—修版翻阳图——修版拷贝并修改—黑白扫描分色直接加网阴版翻拷阳版—晒版——打样——晒印版——印刷——印后加工晾纸裁切调墨（2）现代设计创意图象扫描输入——排版—数字打样—CTP输出—印刷—印后加工文字录入2）狭义的印刷工艺流程印版上的图文——转移到承印物上。3、印刷的基本要素与印刷适性：1）五大基本要素：原稿、印版、油墨、承印物、印刷机械。2）印刷适性：承印物油墨及其他印

2、刷材料与印刷条件相匹配的性质。4、主要工序的质量要求1）印版质量：（1）色调深浅—用放大镜鉴别印版上的网点与样张上的网点大小是否相同，一般版上网点略小一些。（2）网点的虚实—网点应粒粒圆正，看上去饱满结实（3）版面整洁（4）文字检查——没有漏错字2）润版液质量（1）PS版的PH值为5左右，一般应小于5（2）酒精的含量正确小森配方：酒精5%，活性剂1%，消泡剂0.01%，水93.99%3）平版印刷品质量要求（1）阶调值暗调—暗调密度范围精品亮调再现为2~4%的网点面积亮调—一般印品亮调再现为3~5%的网点面积（2）层次：亮、中、暗调分明，层次清楚（3）套印精度：精套印允许误差≦0.1mm一般

3、套印允许误差≦0.2mm，正背套合误差≤0.20mm（4）网点：网点清晰、角度准确、不出空影。精品50%网点的增大值为10%~20%一般印品50%网点的增大值为10%~25%（5）颜色：符合原稿、真实、自然协调A、同一批产品不同印张的实地、密度允许误差为：青（C）、品（M）≦0.15黑（B）≦0.20，黄（Y）≦0.1012A、颜色符合印样（标样）（6）外观A、版面干净、无明显的痕迹精品尺寸允许误差<0.5mmB、印刷接版色调应基本一致：一般印品尺寸允许误差<1mmC、文字完整、清楚、位置准确。二、印刷术语1、印刷适性—承印物、油墨及其他印刷材料与印刷条件相匹配的性质。2、湿压湿印刷—多色

4、叠印，先印的油墨来不及干燥（没有初级干燥），下一色油墨就附着（两色间隔非常短，最长1—2秒，最短0.02~0.045秒）的印刷方法。3、油墨的叠印—在印刷中，两种以上油墨叠合时，先印的油墨对后印油墨的接纳。在多色印刷中，后一色油墨在前一色墨层上的附着也叫乘载转移。影响湿式印刷叠印率的因素1）油墨的粘着性，Tack表示。粘着性：墨膜本身在动态过程中（吸附、分裂、转移）表示出来阻止墨膜破裂的能力。油墨的粘着性上升，油墨的内聚力上升。Tack（1）>Tack（2）>Tack（3）…………措施：加入撤粘剂，即可调节Tack值，又可减缓纸张的掉粉掉毛现象。2）油墨的塑性粘度np（1）>np（2）>n

5、p（3）…………>43）印版的供墨量：前一色的墨层厚度<后一色墨层的厚度。若前一层墨层厚度太厚，则分裂时从（A+B）/2处，则发生逆叠印现象（反剥现象），墨层厚度应依次加厚，即墨量大的后印，这样墨大、水干，可减缓纸张的掉粉掉毛现象。油墨的粉晶——多发生在油墨的颜料粒子颗粒度大的情况多发生在涂料纸上，印品经过充分干燥后轻轻摩擦印刷面色料就剥落的现象。油墨的晶化——若第一色油墨完全干燥后，再叠印第二色油墨，则因第一色油墨失去粘性，墨层表面干滑，第二色油墨很难附着上去，这便造成所谓“油墨晶化”现象。防止措施：延长干燥时间，第一色油墨不宜加入燥油，而加抑制油墨干燥的助剂。4、油墨的乳化——在平版印

6、刷中水以细小的液珠的形式分散在与它不相溶的油墨中，形成的体系称为油墨的乳化。5、糊版——印版产生的脏版现象。6、重影——指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点旁出现的侧影，重影的出现使细线条发粗，原稿的网点变成一粒半或两粒，整个印刷品的图文模糊、清晰度明显下降。7、掉版——印刷图文部份不上墨。8、堆墨——油墨在橡皮布或印版上堆积。9、脱墨——指输墨装置中的串墨辊不上墨的现象。10、上光——在印刷品表面涂敷上一层无色透明的涂料，经流平、干燥压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光度层这个工艺过程为上光。11、印后加工——对印刷品进行精加工，通过整饰和装横，提高印刷产品的档次，印后加工的形式

7、包括书刊装订、包装印品表面整饰的加工和使印刷品获得特定功能的加工。12、直接平印13、间接印刷——印刷上图文部分油墨经中间截体的传递、转移到承印物表面的印刷方式。14、无水胶印15、水墨平衡——在平版印刷过程中油墨和润湿液之间相互稳定关系16、印刷压力17、滚枕18、晒版——用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版上的过程。19、胶印——印刷上的图文先印在中间截体上（胶皮滚筒），再转印到承印物上的间接印刷方式。2