市政案例很实用哦

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1、2正确的压实方法和适宜的压实厚度土质路基压实的原则:先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。各种压路机的碾压行驶速度最大不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头,振动压路机一般重叠0.4一0.5m,三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段宜纵向重叠1.0~1.5m。应做到无漏压、无死角,确保碾压均匀。使用夯锤压实时,首遍各夯位宜靠紧,如有间隙,则不得大于150mm,次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机的部位,应采用小型夯压机或蛙夯、人力夯夯

2、实。必须防止漏夯,并要求夯击面积重叠l/4一1/3。总之,碾压应以达到规范或设计要求的压实度为准。土基压实的分层厚度、不同压实机具的碾压(夯击)遍数,均应依土类、湿度、设备及场地条件等情况而异。应做试验段取得摊铺厚度、碾压遍数、碾压机具组合、压实效果等施工参数4热拌沥青混合料的施工(1)摊铺:摊铺机是沥青混凝土路面施工的主导机械。所以,在施工组织设计时,运料车的运输能力应较主导机械的工作能力稍大,使得在施工过程中,摊铺机前方有运料车子等候卸料。城市主干路、快速路在开始摊铺时,施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。每台机器的摊铺宽度宜小于6m。相邻两幅之间宜重叠50

3、–l00mm,前后摊铺机宜相距10-30m,且保持混合料合格温度。摊铺机应具有自动调平、调厚装置.具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车;具有初步振实、熨平装置;摊铺宽度可以调整。城市主干路、快速路施工气温低于10℃时不宜施工(2)碾压和成型:摊铺后紧跟碾压工序,压实分初压、复压、终压(包括成型)三个阶段。碾压开始和终了温度随沥青标号而定,开始温度取值范围为120一150℃,终了温度取值范围为55-85℃。初压时料温较高,不得产生推移、发裂。初压应采用轻型钢筒式压路机碾压1-2遍。压路机应从外侧向中心碾压,碾压速度应稳定而均匀。碾压时应将驱动轮面向摊铺机,

4、利用重力将料往下压,防止推移。初压后应检查平整度、路拱,必要时应修整。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机,不宜少于4-6遍,相邻碾压带重叠宽度宜为10一20cm,达到要求的压实度。终压可用轮胎压路机或停振的振动压路机,不宜少于2遍,直至无轮迹。在连续摊铺后的碾压中,压路机不得随意停顿。为防碾轮粘沥青,可将掺洗衣液的水喷洒碾轮,严禁涂刷柴油(一)无支护基坑适用条件1基础埋置不深,施工期较短,挖基坑时不影响临近建筑物的安全.2地下水位低于基底,或渗透量小,不影响坑壁稳定(三)无支护基坑施工注意事项l基坑开挖前应先做好地面排水,在基坑顶缘四周应向外设排水坡,并在适当距离

5、设截水沟,目应防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定。基坑开挖时,应及时排干基坑内的积水。2坑缘边应留有护道,距坑缘不小于1.0m;在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽,堆置弃土的高度不得超过1.5m。3施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,确保施工安全4基坑施工不可延续时间过长,自基坑开挖全基础完成,应抓紧时间,连续不断施工。5如用机械开挖基坑,挖到比基底高程高300mm时,应停止挖掘,待浇筑基础前,再用人工挖至基底高程。6相邻基坑深浅不等时,一般按先深后浅的顺序施工(一)有支护基坑适用情形1基坑坑壁土质不易稳定,并有地下水的影响。2放坡开挖工程量

6、过大,不经济3受施工场地或邻近建筑物限制,不能采用放坡开挖。(三)沉入桩的施工技术要求1水泥混凝土桩要达到100%设计强度并具有28d龄期2重锤低击;桩帽与弹性垫层要与桩和锤相适应,并及时更换失去弹性的垫层材料。混凝土管桩桩帽上宜开逸气孔。3打桩顺序:在一个基坑内沉入较多个桩时,桩会把土挤紧或使土上拱。因此打桩顺序是个很重要的问题,一般是由一端向另一端打;密集群桩由中心向四边打,先打深桩,后打浅桩:先打坡顶,后打坡脚;先打靠近建筑的桩,然后往外打;遇到多方向桩应设法减少变更桩机斜度或方向的作业次数,并避免桩顶干扰.沉入土中的桩,将使桩周附近3一5倍桩径范围内的土受

7、到很大的重塑作用,因此在黏土层中沉桩,当桩距较小时更应注意顺序问题4在桩的打入过程中,应始终保待锤、桩帽和桩身在同一轴线上。5沉桩时.以控制桩尖设计标高为主。桩尖标高等于设计标高而贯入度较大时应继续锤击,使贯入度接近控制贯入度;当贯入度已达到控制贯入度,而桩尖标高未达到设计标高时,应继续锤击100mm左右(或锤击30-50击)如无异常变化时,即可停锤。在饱和的细、中、粗砂中连续沉桩时,易使流动的砂紧密挤实于桩的周围,妨碍砂中水分沿桩上升,在桩尖下形成压力很大的“水垫”,使桩产生暂时的极大贯入阻力,休息一定时间之后,贯入阻力就降低,这种现象称为桩的“假极限”在黏性土

8、中连续沉桩

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