热处理硬度检测报告

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1、热处理硬度检测报告热处理硬度检测报告热处理硬度检验报告热处理检测报告篇一:热处理的定义及表面热处理后怎么检测硬度热处理的定义及表面热处理后怎么检测硬度作者:佚名来源:网上收集推荐给好友保护视力色:字号(I大中小〗热处理把金属材料在固态范围内通过一定的加热,保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。退火:将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度,保温一段时间,然后缓慢冷却的一种热处理工艺。正火:将钢加热到完全相变以上的某一温度,保温一定的时间后,在空气中冷却的一种热处理工艺。淬火:将钢加热到相变或部分相变温度,保温一段时间后,快速冷却的热处理工艺回火:将经过淬火

2、的钢,重新加热到一定温度(相变温度以下),保温一段时间,然后冷却的热处理工艺。调质处理:将钢件淬火,随之进行高温回火,这种复合工艺称调质处理。表面热处理:改变钢件表面组织或化学成分,以其改面表面性能的热处理工艺。表面热处理分为两大类,一类是表面淬火回火热处理,另热处理硬度检测报告热处理硬度检测报告热处理硬度检验报告热处理检测报告篇一:热处理的定义及表面热处理后怎么检测硬度热处理的定义及表面热处理后怎么检测硬度作者:佚名来源:网上收集推荐给好友保护视力色:字号(I大中小〗热处理把金属材料在固态范围内通过一定的加热,保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。退火:将金属或

3、合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度,保温一段时间,然后缓慢冷却的一种热处理工艺。正火:将钢加热到完全相变以上的某一温度,保温一定的时间后,在空气中冷却的一种热处理工艺。淬火:将钢加热到相变或部分相变温度,保温一段时间后,快速冷却的热处理工艺回火:将经过淬火的钢,重新加热到一定温度(相变温度以下),保温一段时间,然后冷却的热处理工艺。调质处理:将钢件淬火,随之进行高温回火,这种复合工艺称调质处理。表面热处理:改变钢件表面组织或化学成分,以其改面表面性能的热处理工艺。表面热处理分为两大类,一类是表面淬火回火热处理,另一类是化学热处理,其硬度检验方法如下:1、表面淬

4、火回火热处理表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段,它可选用0.5〜100kg的试验力,测试薄至0.05mm厚的表面硬化层,它的精度是最高的,可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外,有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测,所以,对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位,配备一台维氏硬度计是有必要的。表面洛氏硬度计

5、也是十分适于测试表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高,但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段,己经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低,测量迅速、可直接读取硬度直等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。当表面热处理硬化层较厚时,也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4〜0.8mm时,可采用HRA标尺,当硬化层厚度超过0.8mm时,可采用HRC标尺

6、。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算,转换成标准、图纸或用户需要的硬度相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都己给出。在沈阳天星网站的技术资料栏目中这三种换算表都可以找到。2、化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子,从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后,工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度,而工件的芯部又具有高的强韧性。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度

7、(不对),HRC表示不对.化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近,都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测,只是渗氮厚的厚度较薄,一般不大于0.7mm,这时就不能再采用洛氏硬度计了。3、局部热处理零件如果局部硬度要求较高,可用感应加热等方式进行局部淬火热处理,这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计,测试HRC硬度值,如热处理硬化层较浅,可采用表面洛氏硬度计,测试HRN硬度值。体对外界物体入侵的局部抵抗能力,是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同

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