模板支撑体系施工方案

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1、一、编制依据1.1、中石化河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂污水提标改造工程施工图；1.2、应用的主要规范、规程、评定标准1.2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.2.3《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2.4《施工技术》2002（3）1.2.5《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》二、工程概况水解酸化池及缺氧生化池施工概况和特点总建筑面积1100m2，其中基础底板厚度为0.7m，池壁出地面高5.8m；池体总长度为35m，总宽度为28m。由于本工程工期较为紧张，模板支

2、撑系统是保证施工质量安全是整个施工中的重要环节，也是做本施工方案的目的。三、模板工程由于池壁墙板砼采用二次浇筑到顶，施工缝预埋6mm厚止水钢板，止水钢板总高度300mm。并且池壁墙板采用南北相邻单元池一起同步立模、分三次浇筑的方案，第一次预留止水钢板位置为底板以上0.6m，第二次预留位置为4.2m。因此在施工时，模板及模板支撑的整体稳定性是施工的重点，也是技术难点。3.1材料要求3.1.1对于模板支撑所使用的钢管、扣件式脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。3.1.2模板板材采用18厚双面聚酯模板，模板使用之前必须刷脱模剂。当

3、模板出现破损及时修补、截边，不能修补的更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。3.1.3模板连接件及对拉螺栓为φ14mm的高强止水螺杆，蝴蝶卡、螺帽（一次性不能重复利用），要经常检查是否松动、破损并及时更换。背枋采用50×90木枋，围檩采用φ48钢管。垫枋采用50×90木枋，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。3.2池壁板墙模板施工3.2.1、在池壁模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。3.2.2、

4、池壁模板进场前，根据项目的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。3.2.3、现场施工时，由模板专业设计人员及工程人员进驻现场进行池壁模板管理及施工指导，模板专业工程师与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。3.2.4、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。3.2.5、由于池壁板墙高度达到5.8m，池壁板墙宽度达到0.75m-0.35m，所以池壁板墙模板安装时砼墙施工的模板，以18厚双面聚酯模板，沿墙长横向放置，墙两边均采用ф48钢管夹紧

5、，采用φ14止水螺栓拉杆穿过板墙，双向间距450㎜，拆模后将止水螺栓头割去，避水浆补洞。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，内墙在两侧加斜撑，若为外墙壁时，在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉杆、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是预留洞口处的模板。3.3模板及支撑要求按规范要求：从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑，具体设置在第二、六步。支撑有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇捣过程中不变形、不移位。模板接缝严密，不得漏浆（必须使用双面胶带进行贴面）。模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置

6、，防止倾覆。模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拔去钉子。3.4模板安装的质量要求：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸+4，-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，03.5模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）、初沉池预应力必须在预应力张拉结束

7、后才能拆模。（2）、模板的拆除应经过项目技术负责人审批后经允许才可拆模。（3）、拆模时应先做好梁底部平面的钢芭网防护层。（4）、模板拆除下来的材料，必须由人工从操作层传到地面，不得直接散落在底板面上。（5）、拆模时影响范围必须拉好警戒线，并由相应区域安全员监护拆除。（6）、拆除原则：应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。（7）地面以上架子拆除必须采用人