预制梁混凝土构件模板快速安拆

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1、预制混凝土构件模板快速安拆预制混凝土构件模板快速安拆摘要：传统的胎模及地平底模的施工方法，工效低、费用大、模板安拆施工繁琐，改变模板的安装工艺及施工方法，可达到提高生产效率、改善构件产品质量的效果，取得经济效益。关键词：单层工业厂房、预制构件、模板安装。前言：在严峻的市场经济环境下如何提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，是企业生产与发展的重要课题。通过对装配式单层工业厂房预制混凝土构件生产胎模及模板安装的施工工艺进行分析，找出了在构件生产存在的技术问题。经过分析、思考、实践，确定了解决问题的对策

2、，将散板制成木箱、胎模改成木底模分节脱模、地坪底模单层升模改成木底模跳榀整体固模，配合个别腹杆单层升模法，从而加快了构件生产、模板安装速度、模板周转次数，生产效率提高、经济效益得到了显著的提高。一、合适的施工工艺与效益息息相关以下结合传统的胎模及地坪底模的施工方法进行分析，找出制约构件生产效率提高的根源。1．预制工字柱胎模生产法第–11–页预制混凝土构件模板快速安拆胎模是指用砖或混凝土等材料筑成构件外型的底模（如图1），表面用1:1.5～3水泥砂浆粉饰压光而成，经过多天养护，水泥砂浆表面达到100％强

3、度时方可使用，在使用胎模时不够灵活，因为胎模固定在一个位置上不能移动，构件安装时必须增设两个吊环起吊构件。当一个构件浇注完毕后，混凝土达到起吊强度时、再利用吊机把构件起吊转堆，再重复生产。因此造成机械费用过高、浪费钢材、成本增大、施工进度缓慢。而且在构件生产完毕还要对砌筑胎模的材料处理，造成不必要的浪费。2．预制混凝土屋架、地坪底模重叠单层升模生产法根据预制混凝土屋架的规格尺寸与重量要求，做一片混凝土地坪，水泥砂浆抹平压光，平整坚实，在其上面弹出混凝土屋架平面轴线及其腹杆位置尺寸线，再依照墨线进行单层

4、支模，待下层构件砼强度达到C15时，再逐层升模安拆模板。这种生产方法,地坪底模只能使用一次，不能重复使用，既浪费材料又浪费人力，既增加了不必要的模板再次安拆又增加了人工费用，构件外观质量无法保证。3．侧模制作及固定方法通常用25mm厚松板或18～20mm厚夹板间距在300～400mm加肋做成，作构件生产的侧模，根据混凝土构件侧模高度、间距在300～500mm进行支撑加固,这种施工方法，费时费力，构件质量得不到保证。综上所述，传统的胎模及地坪底模的施工方法存在的缺点,有必要进行施工技术改革。第–11–页

5、预制混凝土构件模板快速安拆二、改进措施本人自80年开始，在广州市建筑机械施工公司构件一厂长期从事预制构件生产工作，接触了很多装配式单层工业厂房工程。在长期的工作实践中,找出了制约构件生产效率提高的原因，针对以上施工方法的缺点，因此在预制工字柱生产时改用了木底模分节脱模生产法，在混凝土屋架生产时，改用了木底模跳榀、整榀固模重叠生产法。模板工程是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。因此，设计构件的模板工程时应当考虑经济性和模板的质量，模板工程的成本，包括使用的材料费用、制作、安装及拆除模板的人工、机

6、械费用、模板材料的重复使用次数、模板另作他用时的残余价值等等。1.木底模分节脱模的施工方法的原理：（1）、分节脱模能加速模板的周转，节约木材，便于构件的吊装。（2）、分节脱模是按柱的长度把底板分成若干段进行拼接安装。（3）、用砖墩作支承、木枋架空铺设底板。（4）、侧板制成木箱若干段进行拼接安装。（5）、逐段拆除底板、逐段进行回顶。2.木底板、跳榀固模的施工方法原理（1）、屋架上下弦及腹杆底板按平面轴线进行模板翻样，用木枋纵横支承铺设。（2）、屋架上下弦内侧板及个别腹杆侧板一次支模牢固。（3）、其余腹杆

7、底板及侧板逐层安拆。（4）、屋架上下弦外侧板制成若干段木箱进行拼接逐层安拆。第–11–页预制混凝土构件模板快速安拆屋架、工字柱通过改进，采用新工艺后可望取得比较大的经济效益和社会效益，人工费、机械费、材料费有大幅度的下降，大大地节约了生产成本，更重要的是通过改用新工艺，生产效率有大幅度的提高，质量得到了保证。在当前市场竞争如此激烈的状况下尤为意义深远，质量是企业的生命，企业如要生存发展必然要在服务和质量上下大力气，打造品牌，降低成本，提高企业的竞争力，通过生产工艺的不断改进，促进科技进步，提高企业的科

8、技含量，促进生产力的发展。1.工字柱模板制作施工要点（1）、工字柱模板制作前，必须熟悉图纸、掌握各种型号的构件尺寸，综合分析，决定制作模板的数量满足施工进度的要求。（2）、根据工字柱各部分构造的形状尺寸进行模板的分段设计（如图二），模板的分段长度必须考虑模板的拼装灵活、快捷，同时考虑方便模板的拆除。（3）、模板的分段长度一般在2米为宜（最长不应大于2米），其余按构件尺寸配置，另外在构件拆模较难的位置上，设置一个“生口”，长度为0.3米为宜。（4）、根据设