分析现浇钢筋混凝土楼面裂缝的原因及防治措施

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1、分析现浇钢筋混凝土楼面裂缝的原因及防治措施现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。现结合多年来大量施工实践中的经验和教训，从施工的角度，阐述楼面裂缝的原因及综合防治措施。关键词：现浇楼面；裂缝；防治措施　　一、裂缝对建筑的影响及社会影响分析　　通常情况下，这些裂缝不会危及到结构的安全，危害性较小，但对建筑物将产生下列影响：贯穿墙体的裂缝影响建筑物的使用寿命及抗震性能，尤其以砖混结构的建筑为甚；发生于外墙的裂缝，当开裂较为严重时，往往造成墙面的渗漏并且给

2、内装饰带来污染和损伤，影响表观和使用；当裂缝尤其是温度裂缝到达一定程度时，会造成窗口变形，影响正常的使用；外抹灰开裂后，不仅影响外观和使用寿命，一旦外抹灰进水，冬季冻胀致使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。　　随着国家对工程质量的越来越重视和人们质量意识的提高，特别是住房体制的改革，住宅建设资金将由个人出资，因此，人们对工程的质量问题的关心程度将越来越高。这也对工程的建设者们提出了越来越高的要求，这就要求我们必须认真对待并力求克服建筑通病的发生。二、现浇楼面发生裂缝的原因1.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂：混凝土强度值

3、对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。泵送砼为了满足泵送条件坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。2.由混凝土温度变形和收缩变形引起的裂缝：钢筋混凝土粱、柱、墙、板等构件共处在同一个大气环境中，当环境的温度和湿度变化时，这些构件混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。由于体型上的差异，楼板的体积与表面积的比值较小，在水平方向上楼板的收缩变形一般均超前于(或大于)梁、柱、墙，使楼板内出

4、现拉应力，梁内呈压应力。另一方面是外纵墙与山墙在外界气温的影响下，经历热涨和冷缩的反复作用，它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板将产生较大的主拉应力。　　　　3.混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥：混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。　　三、施工中应采取的主要技术措施　　1.重点加强楼面上层钢筋X的保护　　根据大量

5、的施工实践，楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于600mm（即每平方米不得少于3只），特别是对于细小的钢筋，这样才能起到较好的效果；尽可能合理地安排好各个工种交叉作业时间，在绑扎完板底钢筋后，线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；对施工人员加强教育和管理，使他们充分认识到保护板面钢筋的重要性，必须行走时，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行；在混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足

6、够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确；在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时的简易通道，以供施工人员通行。　　2.预埋线管处的裂缝防治　　,增设垂直于线管的短钢筋X加强，φ6—φ8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm；线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。　　3.材料吊卸区域的楼面裂缝防治　　,施工速度方面不能过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证（不宜小于24小时），以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间

7、；在楼面混凝土浇筑完2-4小时之内，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工，并且在吊运少量的材料时做到轻卸、轻放。两、三天以后方可进行正常支模等施工；对于大开间的楼面应在模板支撑架搭设前就预先采用加密立杆以增加刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在已浇筑的楼面上铺设木模以扩散压力，进一步防止裂缝发生。　　4.加强模板体系的质量要求　　选择有足够刚度的模板支撑体系，不得随意改变技术人员确定的施工方案，避免模板变形、支撑下沉；模板接缝应严密，严禁模板漏浆；由于施工进度快，施工单位又不愿意过多的在模板上投入，这就造

8、成模板周转不足、顶板支撑过旱拆模。施工中要严格执行拆模申请单制度，只有在同条件养护试块台格的情况下才允许拆模。　　5.加强混凝土浇筑质量的管理　　混凝土浇筑的质量不仅影响混凝土的强度，还易造成表面裂缝，施工中可采取下列措施来克服表面裂