土钉墙支护施工方案

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1、土 钉 墙 支 护施工方案10一、工 程 概 况 1、工程名称：xx扶贫搬迁项目2、工程地点：本工程位于位于河北省xx，南侧为自强街，西侧为明德小学。场地地势较北高南低，呈阶梯状，交通便利。二、编制依据和工程地质条件  1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）2、《岩土锚杆技术规程》CECS22：20053、建筑基坑工程技术规程DB13（J）133—20124、建筑基坑支护工程检测技术规范GB50497—20095、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002三、工程地质情况（详见《工

2、程地质勘察报告》） 四、基坑围护结构施工方案 本工程由于施工的原因基槽已经开挖完毕，为防止在后期的施工过程中产生意外，造成不必要的损失，因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡处理，处理依据为施工图纸。1、施工方法： 土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎或焊接。采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 2、施工工艺                       

3、    10根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度3、周边放样 根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。 4、土方开挖 根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调。5、土钉制作、成孔 土钉按设计采用16钢筋焊接而成，钢筋用HRB335级。    土钉按照设计标准加工制作，槽边斜坡上打梅花形45mm

4、孔径，间距1600-2000mm。剖面上面两排土钉长度为1.5米，下面两排土钉为2米，最下面一排为1.5米，上面翻边1米靠外位置加120mm砖砌防水沿，防水沿高度400mm。土钉的端部做15D的弯钩，弯钩和墙面的横向拉筋焊接加固，横向拉筋宜用14钢筋制作，   土钉采用冲击锤直接打入。 土钉定位误差上下左右均小于50mm，傾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。 6、注浆     土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆为纯水泥浆，水灰比为100.45-0.5（水泥采用P.S.

5、A32矿渣硅酸盐水泥）。注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m～30kg/m 7、编制钢筋网    按设计要求绑扎或点焊2mm厚钢板网。钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。 8、喷射砼面层     喷射砼面层作业应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）要求执行。 在土层开挖、修坡面层后，在钢筋网编焊工作完成一次性喷射总厚度30m

6、m—60mm，砼标号为C20细石砼。喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min 终凝小于30min。 混凝土配比为： 水泥：砂：石1：2：2。9、特殊情况的处理措施 基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到备无患，针对本工程特点，制定以下措施： 1） 坑外地面堆载应控制在10KN/m2以内，并禁止载重汽车通行。2） 边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。 3） 10位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因加大加密土钉，加大注浆量。 4） 坑底局部

7、管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封堵，在最短的时间内制止突涌的发展，还可在突涌处采用现场的泥土堆压或先用木板放在下面，再用钢筋或其他密度较大的建筑材料设备等压在木板上阻止突涌情况进一步恶化，再根据具体情况进行处理。 四、质量保证措施 1、 落实施工责任制：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全2、 值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗位在位。 3、 技术培训制度：技术人员定向各施工班，组技术交底，做好技术培训和劳

8、力教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。 4、 值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。 5、 严把材料进场关，所有材料均有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合适的产品不准进入施工现场。 6、 加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，同质检员对每这工序进行