炼钢转炉设备安装方案

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1、1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。2、主要安装实物量2.1转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430mm,转炉设备总重209t。2.2托圈转炉托圈为焊接

2、箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。2.3耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t

3、，铰座2件：2.4t/件。2.4转炉倾动机构该120t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。3、施工平面布置图见附图4、材料、机具计划序号机具名称型号规格单位数量备注1倒链10t台22倒链5t台43钢绳扣∮60.5对2设备吊装4钢绳扣∮43对4设备吊装5千斤顶100t台

4、4托圈固定6千斤顶32t台27电焊机ZXG--500台48汽焊工具套49角向磨光机∮150台610测量工具台2N3经纬仪、水准仪11麻绳∮22米10012脚手架板6m块50租用13加热片片2014塑料布㎡3015白面kg516密封胶箱417塞尺把218框式水平仪台219滑车组50t套420滑车组30t套221导向滑轮5t个822导向滑轮8～10t个823卷扬机8t台224卷扬机5t台425钢板δ＝40t2吊耳26钢板δ＝30t36.5箱梁、组装平台27钢板δ＝25t12箱梁28钢板δ＝20t1垫板29钢板δ＝14t1支撑连接板30钢板δ＝10t1节点板31

5、钢管￠426×18t21.2支架32钢管￠273×8t0.8支架33槽钢10t1滑道34工字钢工25at2.5支撑35工字钢工36at8滑道36角钢110×70×8t5.6支撑37钢轨43公斤t3.1滑道5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。转炉设备安装前，施工单位应对设备安装尺寸进行复查，如发现尺寸超差等问题，不得擅自处理，必须及时反馈。如果是制造问题应由总包协调，由厂家负责处理。5.1耳轴轴承座安装5.1.1轴承支座座浆施工耳轴轴承座安装时，轴承支座采用垫铁安装法，垫铁安装采用座浆法施

6、工。施工前应对水泥标号进行检测，检测合格后按无收缩混凝土配合比配置混凝土，做出标准试块，然后送检，进行座浆混凝土塌落度和强度检测，检测达到规范标准后方可进行座浆施工。5.1.1.1座浆混凝土配置技术要求5.1.1.1.1配置座浆混凝土所使用的原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的泌水性小、且能保证垫铁与混凝土的接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中沙，使用石子时，粒度为5-15mm。5.1.1.1.2座浆混凝土的塌落度应为0-1cm，座浆混凝48h的强度应达

7、到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随伴随用，材料称量应准确，用水量根据施工季节和沙石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。5.1.1.2座浆混凝土施工要求及方法：5.1.1.2.1在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60~80mm，座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层的混凝土厚度不应小于50mm。5.1.1.2.2用水冲或压缩空气吹扫清除坑内杂物，并侵润混凝土坑约30分钟，除尽坑内积水，坑内不得有油污。5.1.1

8、.2.3在坑内涂一层薄水泥浆，水泥浆的水灰比1：2~2.4。5.1