grc构件施工方案

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1、一.编制依据1.******地块项目施工图纸2.*******地块项目施工组织设计3.钢结构计算手册4.建筑施工高处作业安全技术规程二.工程概况本工程为*********地块项目，由5#.6#.7#.8#.14#.15#.18#.19#楼组成。5#～18#楼为地下一层地上十三层，建筑室外地面到屋面高度为43.9米。20#楼为地下一层地上20层，建筑室外地面到屋面高度为60米。外立面装饰一层、二层为石材饰面，三层以上为仿石涂料加GRC构件线条。三.施工准备1.材料准备：角钢、膨胀螺栓、电钻、力矩扳手、电焊机、抹灰铁板、施工线、接缝胶、黄砂、水泥等。

2、2.工序准备：清理现场，检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找平，对构件进行编号试排。检查龙骨尺寸与构件是否吻合，外墙基层已处理完，脚手架位置、高度满足构件安装需要。四.施工部署1.首先选择5#楼屋面做样板，待业主和监理确认后再大量施工。5#.6#.14#.18#楼四栋楼将同时安装，安装顺序从上至下安装。2.构件内的龙骨由总包单位安装，采用40×4角钢根据构件的形状尺寸现场加工制作，用膨胀螺栓7固定在墙上。龙骨安装完后再由GRC构件厂家来安装构件。1.外墙有保温和防水层的部位，要在龙骨安装完后，先做保温和防水层再安装GRC构件。2.外墙无保

3、温的部位，要先填塞螺栓孔洞，然后用防水砂浆找平之后再安装GRC构件。3.构件运输采用人货电梯运到作业层，在用人工抬到外脚手架安装位置进行安装。一.施工工艺1.工艺流程：挂线——安装龙骨——外墙抹灰——外墙保温——安装GRC构件——接缝修补。2.施工操作2.1龙骨安装：2.1.1放线人员要在安装位置弹好标高位置和水平控制线，并且在每个安装龙骨的位置弹一条竖线，以便龙骨的安装位置准确。2.1.2龙骨加工采用40×4等边角钢焊接成型，龙骨的外边缘距GRC构件为30mm，龙骨的间距为1000mm，每个龙骨横杆的端头均用40×4通长角钢连接，GRC构件将焊

4、接在通长角钢上。详见附图：2.1.3在混凝土墙面安装龙骨时，采用冲击钻头打孔，孔径为10mm。孔深进入混凝土墙面不小于50mm。然后直接将龙骨用膨胀螺栓固定在混凝土墙面上。2.1.4在红砖墙面上安装龙骨时，采用冲击钻头打孔，孔深穿透砖墙到另一侧，然后用￠87的穿墙螺栓透过砖墙与龙骨连接在一起，透过砖墙的螺栓端头焊接￠10的钢筋100mm长做挡头，在龙骨的一侧采用螺帽加弹簧垫拧紧。1.1GRC构件安装：2.2.1GRC构件安装应根据设计图纸的要求，确定好构件的规格、型号，然后分段进行编号试排。2.2.2构件安装前先检查龙骨的尺寸与构件是否吻合，检查

5、无误后开始安装。安装时要挂两道线，一道控制水平标高，另一道控制立面平整度。2.2.3标高位置调整完后将构件自身的骨架钢筋与墙面的角钢龙骨焊接在一起，并保证焊接牢固。2.2.4构件焊完后检查安装标高及水平面是否符合设计要求，检查无误后，对构件焊口部位刷防锈漆，然后采用建筑胶、黄砂、水泥等材料修正接缝和焊口部位。对于不平整的地方应进行打磨，确保表面平整。六.保证工期措施1.为保证业主的工期要求，提前与业主联系确定好构件样式后尽快将构件加工成型，并按安装位置的需要分批进场，确保构件按期到货。2.安装前先在5#楼屋面做出构件安装样板，待业主和监理确认后按

6、样板要求开始大批量安装。3.增加人力保证5#.6#.14#.18#楼同时施工，并安排好交叉流水作业程序，施工过程中要随时与业主联系并汇报安装进度情况和质量情况。业主有变更或改动的部位要及时服从，尽快改动。7避免大量施工完后，业主变更或检查质量不合格出现大量返工现象，影响工期。4.与总包单位经常联系，确保垂直运输设备和脚手架的正常使用，并保证施工现场有足够的地方堆放构件，确保构件安装顺利。七.质量保证措施1.严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度。2.建立

7、质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理。3.本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位，必须设专人严加看管。幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽。4.严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用，确保成品半成品原材料使用合格。5.在施工过程中，接受监理部门及业主的工程质量检查，对提出的问题及时整改，不留隐患。八.安全文明施工1.建立项目安保体系，设专职安全员，班组设兼职安全员。2.安全管理由项目经理亲自部署，安全员主抓，形成人人参与安全管理，杜绝

8、盲目施工和只求进度不管安全的现象。3.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，及时排除不安全因素，进入现场要带好安全帽，严格