《剪力墙钢筋方案》word版

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1、一施工准备在进行钢筋工程施工时,对有可能遇到的困难各职能组提前进行讨论,拿出解决方案。施工时严格按照项目部管理要求和质量控制标准,精心组织,保证钢筋工程这个极为重要的分项工程的施工质量。1.1技术准备1.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程和规定,在施工的过程中做到有据可依。1.1.2审图:认真核对图纸,将结构施工图与建筑施工图、水电施工图等进行对比,做深入细致的研究,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决,对有疑问之处应及时和甲方、设计单位协商,及时解决问题并办理相关洽商。在审图过程中提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出。1

2、.1.3钢筋翻样:钢筋翻样前,项目部技术组向分包单位进行技术交底,分包单位的翻样员,根据技术交底认真熟悉图纸,仔细阅读图纸会审记录和相关规范图集,然后在此基础上进行钢筋翻样工作。翻样完成后,将钢筋配料表复印一式四份,其中两份报项目部技术组,经项目部翻样员审批后方可加工制作。图纸审核时对较复杂部位(钢筋施工困难部位、混凝土下料困难部位)应在交底时向设计提出并明确合理解决方案。1.1.4收集或准备相应技术资料。130.1.5严格实行三级交底制,即:技术组对项目部有关人员、外施队负责人进行方案交底;施工员对外施队负责人、班组长进行交底;外施队对班组进行技术交底。1.2机具准备表12训练塔

3、钢筋工程机具表序号名称单位数量功率进场日期备注1电焊机台220.5kW×22006.32直螺纹钢筋套丝机台23kW×22006.33砂轮机台22.2kW×22006.34钢筋弯曲机台13kW×12006.35钢筋切断机台13kW×12006.36钢筋调直机台13kW×12006.31.3钢筋进场验收和检验1.3.1钢筋原材外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。1.3.2钢筋原材试验钢筋原材进场后按同一厂别、同一炉罐,同一规格,同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批设计

4、。进行取样试验、其中见证试验组数、数量不得少于试验总组数的30%。试验取样应根据每批实际进场数量、规格、按规定取样。本工程需用机械连接的钢筋进场后,按批次做工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不少于3根,钢筋母材抗拉试件不少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。301.3.3钢筋原材储存由于施工现场场地相对狭小,钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及实验报告(材质证明)报监理公司审核。钢筋堆放在施工平面布置图规划出的钢筋区内堆放,挂牌标识,必须分规格、分等级,标识牌注明:名称、规格、产地、数量、进场日期、标识人。钢筋堆放时应加垫木,间距1500mm,离地不小于200mm。对经

5、调直处理钢筋如箍筋等,应集中码放,防雨淋锈蚀,可采用防雨布覆盖。其它钢筋应架空分规格码放,其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。二主要施工方法2.1钢筋加工钢筋原材必须通过试验、检验且合格后,方可进行钢筋加工。2.1.1钢筋除锈盘条光圆钢筋采用冷拉调直的方法对钢筋进行除锈处理,对于钢筋表面的浮锈人工用钢丝刷进行除锈,少量时采用人工除锈。带肋钢筋采用人工钢丝刷除锈。2.1.2钢筋调直对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直,Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4%。2.1.3钢筋切断①30钢筋下料按加工单尺寸

6、进行下料,钢筋切断采用钢筋切断机,直螺纹连接钢筋必须采用砂轮切割机进行切断,以保证直螺纹丝头质量。②切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹安排,应先断长料、后断短料,减少短头,减少损耗。③断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。④切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。2.1.4钢筋弯曲a钢筋弯曲前,根据钢筋料单上的尺寸,将各弯曲点位置在操作台上划出。b钢筋弯曲成型:钢筋在弯曲机上成型时,严格控制钢筋直径与心轴直径的关系:1)、箍筋、拉钩的成型:采用手摇扳手在工作台上人工成型,箍筋弯

7、钩角度要达到135°,平直段长度为≥10d且≥75㎜;拉钩弯钩角度要达到135°,平直段长度为≥10d且≥75㎜。HPB235钢筋末端作135°弯钩,其弯折处圆弧弯曲半径(r)≥钢筋直径(d)的1.25倍;HRB335钢筋末端作135°弯钩,其弯折处圆弧弯曲半径(r)≥钢筋直径(d)的2倍。箍筋及拉钩构造见下图:30图1钢筋135°弯钩加工示意图2)墙、板筋的成型:如使用HPB235钢筋时,其末端作180°弯钩,其弯折处圆弧弯曲半径(r)≥钢筋直径(d)的1.25倍,

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