《钻孔桩安全方案》word版

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1、1场地准备施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的降水等，并高出其上0.5m～1.0m。施工场地应按以下不同情况进行整理：a.场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。b.场地为浅水时，宜采用筑岛方法。当水不深，流速不大时，根据技术经济比较采取截流或临时改河方案有利且不影响群众利益时，也可改水中钻孔为旱地钻孔方案。2护筒①护筒采用δ=6～10mm的钢板卷制，护筒内径应比桩径稍大。②护筒顶端高度：a.当采用反循环回转方法(包括反循环潜水电钻)钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.Om以上，使护

2、筒内水头产生20kPa以上的静水压力；b.采用正循环回转方法(包括正循环潜水电钻)钻孔时，护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位1.Om～1.5m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m～2.0m以上；③护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；④护筒平面位置的偏差一般不得大于2cm，护筒倾斜度的偏差不大于0.5％。3钻机安装在陆地平整、加固处理的地面，钻架前部孔口附近采取扩散应力措施。安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定

3、钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并将钻架可靠固定并经常检查校正。4泥浆制备泥浆池设在两个墩台之间，5m长，5m宽，深2m。泥浆选用优质粘土或膨润土造浆，经试验室配比确定。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆采用机械搅拌或钻锥搅拌。用正反循环回转钻进时，由于要求的泥浆质量高，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。在粘土地层中钻进，可先采用清水护壁，待陆续钻进时，孔内的清水同钻锥切削下来的粘土，在钻锥回转或冲击搅动下，自然形成泥浆。若粘土层很厚，泥浆中的粘土含量将逐渐增加，故在钻进中，要及时加水稀释泥浆，使它符合要

4、求的相对密度、粘度和其它性能指标。制出的泥浆可贮于它处备用。对于正、反循环钻孔的泥浆可按下述要求测定：a.每班开始工作时，测定一次各池闸门出口处泥浆面下0.5m处的全套泥浆指标。以后钻进过程中每隔2h测定一次进浆口和排浆口的相对密度、粘度、含砂率、pH值4项指标。b.停钻过程中，每天测定一次各池闸门出口处泥浆面下0.5m处的全套泥浆指标。(4)制备泥浆的水质和设备要求①要求使用不纯物含量少的水，当不能用自来水时，应事先进行水质检查，以保证泥浆质量。②当制备泥浆的水不能确保时，需另外准备10m3～20m3的清水或泥浆储存设备。③清洗机械设备，宜准备管径25mm、流量

5、为50L／min的给水设施。5成孔旋转钻机施工时，开钻时以低速正循环钻进，钻至孔口以下５m后改为反循环钻进，根据不同地质选用不同的钻头。接钻杆时，须将钻杆稍提升30cm左右，先停止钻锥回转，将孔底钻渣吸尽，再放下钻锥，进行拆装钻杆工作，以免钻渣沉淀而发生埋锥事故。另外须随时注意护筒口泥浆(水)面标高，如果逐渐往下降落时，须立即用水泵补水入护筒，以免因水头不够而发生坍孔事故。6成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。在钻孔的钻进过程中，可采用笼式测孔器直接丈量，在终孔后则应使用先进的测孔仪器，在灌注混凝土前主要检查

6、沉淀层厚度，而挖孔可采用直观检验丈量法。各种成孔检验项目的检测方法、数值、频率等都必须满足现行的技术规范及其它法定标准的要求。(1)孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做笼式井径器入孔检测。笼式井径器用Ф8和Ф12的钢筋制做，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的3～4倍(如正、反循环回转钻成孔法)或4～6倍(如冲击钻成孔法)。其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部

7、位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。超声波孔壁检测仪：发射传感器发出的超声脉冲遇到孔壁时产生反射，反射信号由接收传感器接收并放大，利用发射和接收的时间差测出传感器和孔壁间的距离。记录仪的走纸速度和传感器上下行走速度成比例，从而可在记录纸上连接绘出孔壁形状、凸凹不平程度及孔中心偏移情况，并可自动绘出不同桩深位置的桩形变化图。(2)孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20cm～22cm，质量4kg～6kg。(3)桩孔竖直度检测竖直度检测方法：钻杆测斜法将带有钻头的钻杆放人孔内到底，在孔口处的钻杆上

8、装一个与孔